压缩机空压机需要配备气体管道,很多客户对此不是很清楚具体是什么,今天我们就来给大讲讲,希望通过这篇文章能给大家带来帮助。
1、,贝茨管道应使用三维软件设计,比较合理的设计方式是直接采用三维软件建模,虽然前期需要做大量工作,但管道三维模型建好之后,可以直接生成平面图、轴测图、设备表、材料表等,后期出图可节省大量的工作,提高效率,同时也保证了管道出图的准确性,不会发生碰撞。
2、厂区贝茨管道管网图,起点一般为厂区压缩空气站出口或厂区预留接点,终点为各个用户点。各用户点有室内和室外之分,在条件允许的情况下,整个厂区室内和室外用户点尽量在同一张平面图或轴测图表示,即用一张图纸表示整个厂区所有用户点,这样方便出图和阅读。
3、贝茨管道一般管径较小,厂区贝茨管道管网布置,应尽量利用建筑物,通廊和大管道,将贝茨管道支架焊接在上面,尽量减少独立落地支架数量。
4、贝茨管道应尽量采用自然补偿,不设补偿器。
5、贝茨管道支架受力应使用相应软件计算,在受力允许条件下,支架形式尽量采用限位支架,允许管道有轴向位移。这样在直管段不长的情况下,可不设固定支架和补偿器,简化管道形式,降低管道造价,也有利于现场施
1、管材级别要分清
压缩空气管按压力分为低压和中压两种,这两种管材不能混用,以免发生事故。新进的管材应编号并分别堆放,安装时切不可拿错。
2、管道布置要合理
贝茨管道较多,除压缩机的进气管,还有排气管、去油水分离器、冷凝器、干燥器等设备的管道,这些管道与管道或管道与设备之间不得有干扰或碰擦。管道不允许有倒坡,以利于日后维修。有泄水要求的设备须设置泄水阀门,不能遗漏。
3、所有接口要严密
与水相比较,气体更易泄露且渗透能力更强。因此,所有接口必须严密不漏。选择合适的垫片,焊口焊接应清理干净氧化铁,拧紧后的法兰螺栓应留有继续拧紧的余地。拧好的法兰不得有张口、偏口、错口、别劲、间隙不匀等缺陷。在试压时,仔细查看每个接口的严密性,不允许微量气体泄出。
4、配件安装要齐全阀门种类繁多,功能各异。 用于贝茨管道的阀门型号、规格、数量应与图纸相吻合。安装时,位置要对、朝向合 理、方便操作、排列整齐、性能良好,使其发挥应有的作用。用于封堵的盲板,其端部要留出便于抽出的手柄;用于排放的胶管,其接头需用卡子固定好且不得松动:安全阀上的排放管,应接至高于2m的偏僻处,以免伤人。装压力表时,其前面要装起缓冲作用的弹簧管和起检修作用的旋塞。管道支架的安装,要符合要求,不得有松动、位移、埋入过浅或晃动等缺陷。
贝茨管道安装需要注意的九大要点,各行各业随着科技的发展,也慢慢形成了机器代替人力,不仅提高了工作效率,更大大的减少了人力成本。空压机安装是对管道系统的连接要求,亚洲流体网小编为您整理出空压机管路安装需要注意的九大要点。
1.主管路配管时,管路须有1°~2°的倾斜度,以利于管路中冷凝水的排出。
2. 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%,故配管时最好选用比设计值大的管路,其计算公式如下:
管径计算d= mm= mm
其中Q压-压缩空气在管道内流量m3/min
V-压缩空气在管道内的流速m/s
Q-空压机铭牌标量m3/min
p排绝-空压机排气绝压bar(等于空压机排气压力加1大气压)
3. 支线管路必须从主管路的顶端接出,以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
4. 管路不要任意缩小或放大,管路需使用渐缩管,如图2所示。若没有使用渐缩管,在接头处会有扰流产生,产生扰流则会导致大的压力降,同时对管路的寿命也有不利影响。
5. 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备,理想的配管顺序应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机,则可减轻干燥机负荷。
6.若空气使用量很大且时间很短,最好另加装一储气罐做为缓冲之用,这样可以减少空压机加泄载次数,对空压机使用寿命有很大的益处。
7.贝茨管道管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
8. 理想的配管是主管线环绕整个厂房,这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压降。除此之外,在环状主管线上应配置适当的阀组,以利于检修时切断之用。
9.多台空压机空气输出管道并联联网时,空压机输出端无须加装止回阀。
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