电力管道场内焊接预热、后热、热处理状态
(负载线全部无需冷却)
(设备安装简便只需要超绕几圈即可)
(全触摸式温控系统)
与传统设备比较方案
柔性陶瓷电阻加热法与电感应加热法的原理及其对P92钢大口径厚壁管道焊后热处理时可能存在的问题
(1)柔性陶瓷电阻加热法是辐射加热。其加热原理是从加热器发出的热能以辐射的形式传到工件的外表面,依靠金属导热,从外表面向内部传导。
(2)电感应加热是钢材在交变磁场中产生感应电势,感应电势在金属内部产生涡流和磁滞,在涡流和磁滞的作用下,使钢材发热。
(3)P92钢的最佳热处理温度为760±10℃,也就是说,热处理温度的上限为770℃,下限为750℃。热处理温度范围相对比较窄,在这一温度范围内,P92钢焊接接头焊后热处理才能获得良好的综合性能,特别是焊缝的冲击韧度。
(4)目前,现场焊后热处理广泛采用的柔性陶瓷电阻加热设备,从原理上分析,这种从外表面向内部传导热能的方法,对大口径厚壁管很可能会造成内、外壁温差过大的现象,而这种过大的温差对温度特别敏感的P92钢而言,是对冲击韧度不利的。而电感应加热法,从原理上讲,它的热源来自由金属内部产生的涡流和磁滞作用使材料发热,这种热处理法对大口径厚壁管造成的内、外壁温差应该小,对温度敏感的P92钢焊接接头热处理应该有利,见图4
与陶瓷设备优势阐述
1
加热效率高
感应加热使工件自身发热,电能转化在工件上的热能达到97%。而陶瓷片通过热传导进行加热,转化效率不足50%。
2
节约电能
感应设备使工件自身发热,而且工件外面有保温毯保温,散热量少,相对于传统加热,能够节省达到60%的电能。
3
节约加热时间
感应加热效率高,相比于传统的电阻加热,能够节省70%的加热时间。
4
安装操作简便
设备操作简单,PLC自动控制。安装简单,直接把加热线圈缠绕到加热工件上面就可以。
5
安全可靠
设备上有过流,过温,过压,短路等这种保护,保护施工人员的安全。
6
后期耗材费用低
感应加热后期基本没有耗材费用。电阻式加热的陶瓷片和电阻丝属于耗材型产品,后期更换频繁。焊渣也容易造成电阻式加热带的短路,产生故障或危险
7
工作环境好,无高温危险
电阻式加热方式属于电传热方式,自身温度升高传热。这也就决定了电阻式加热片是高温的,存在客观的烫伤和高温作业危险。感应式加热线圈本身不发热,工作时
可直接用手接触,避免了这一客观危险因素
8
加热温度均匀
电阻式陶瓷加热带连接处温度精度差,有时会出现局部热处理的温度不够的问题。感应加热温度误差不超过5度。
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