金属软管接头的连接工艺主要是钎焊（高频钎焊）

金属软管接头的连接工艺主要是钎焊（高频钎焊）

金属丝网套如果定品种，大批量生产时，牵引架最好采用有级变速，实行挂档。这样，操作方便，保证质量。在多品种，小批量生产时，编织机床的牵引架可 采用无级变速机构。这样，从一种规格更换另一种规格网套的编织时，就可避免用大量的金属丝材进行试编，再通过检测，去调节合适的牵引速度。

断丝和叠丝

为了保证金属丝网套的质量，金属软管的网套需有限制断丝和叠丝数量的要求。也就是说，某种规格的金属软管的网套在多少长度范围内，允许有几处断丝或 叠丝。其实，编织过程中，断丝和叠丝总是难免的。实验证明：合股时或编织时，股砣上的松丝就是其根源，在 根丝中，若有一根长于其它，运动中它可能不行其道，扭成死角弯后被拧断。即使没扭成死角弯，不断丝，也不会循序就位，常以驼背的形式出现。在 股丝中，若有一股长于其它，运动中，则可能乱作一团，结果横七竖八、很不规则地叠在一起。因此，严格地控制松丝是解决断丝、叠丝的最好办法。在额定范围内 的断丝，可以将其断头用钢丝钳拉紧后嵌进花下面。另外，对于叠丝之处，尽量用螺细丝刀或钝口刀疏整。

手工编织网套

金属丝网套和金属带网套的机械编织都是从手工编织发展起来的，尽管它的效率是手工编织的几百倍，但是，到目前为止，它依然不能完全地取代手工编织。 在一些特殊情况下，还必须用手工编织的方法才行。这是因为手工编织的最大特点是：设备简单、操作方便、安全可靠、投资少、见效快。

葫芦上的挂钩①通过过度法兰②将波纹管直立吊起，股砣上的金属丝或金属带的端头夹固在过度法兰的小孔之中，金属丝或金属带正好卡在分丝盘④的股槽里。轮廓就象一把半开的雨伞。操作者在高台⑤上始终按同一个方向转行，

同时，有规律地交换股砣的相对位置。当编织好的一段网套，经检查和手工校正后，可通过葫芦提高波纹管的高度。效率虽然很低，但是，可以多人同时操 作。由于在编织过程中，有足够时间去仔细地检查并校正（疏整），所以，手工编织金属丝网套的质量较机械编织要高一些。小批量，大通径，非标准的网套，通常 采用这种手工编织的方法。

如图5-23 、 所示，网套花纹常见的有双花和单花两种。双花花纹多为丝网，其编织角为54 ；单花花纹多为带网，其编织角度多为45 。

分丝盘外缘上的股槽数量是以网套的股数来确定的。双花花纹网套编织习惯是顺时针进行的，基本动作是：首先提起股槽①、②、③中的丝股（以任意股 槽为①），必须保证①、②槽的丝股在③槽丝股的下方运动。①槽中的丝股置于②槽，②槽中的丝股置于③槽，③槽中的丝股置于①槽。尔后，提起股槽③、④、⑤ 中的丝股，必须保证③、④槽中的丝股在⑤槽丝股的上方运动。③槽中的丝股置于④槽，④槽中的丝股置于⑤槽，⑤槽中的丝股置于③槽。后序股槽中的丝股均按照 这样的规律循环运动。

单花花纹编织比双花花纹的编织容易得多，其基本动作是：提起股槽①、②中的金属带，调换它们的相互位置，但必须保证①槽中的金属带在②槽中 金属带的下方运动。尔后再提起股槽②、③中的金属带，调换它们的相互位置，但必须保证②槽中的金属带在③槽中金属带的上方运动。后序股槽中的金属带均按这 样的规律循环运动。

接头的嵌装

金属软管接头的连接工艺主要是钎焊（高频钎焊），熔焊、电阻焊和机械夹固几种形式，它们各有特色。一般来说，对于小通径的，尤其是以螺旋波纹管为本 体的金属软管接头的连接，多以钎焊为主。它具有工艺简单、操作方便、成品率高等优点，是其它任何连操形式都不能比拟的。但是，对于大、中通径的，尤其是以 环形波纹管为本体的金属软管接头的连接，熔焊、电阻焊比钎焊更为有利。对于一些特殊场合使用的，如要求耐强腐蚀的金属软管，其连接只能采用熔焊或电阻焊的 工艺。因此，熔焊、电阻焊也是广泛采用的两种形式。机械夹固是一种古老的连接形式，随着技术的发展，中、小通径波纹管与接头的机械夹固连接形式日趋淘汰。 但是，机械夹固连接方法无需加热，用冷硬不锈钢丝（带）或热处理碳钢丝（带）编织的网套与接头，若采用机械夹固的连接形式，可能使金属软管获得较高强度的 网套，从而，提高了金属软管的承载能力。同时，它不需要进行钎焊、熔焊前、后的清洗，简化了工序。因此，国外通常对于大、中通径的金属软管网套与接头的连 接依然采用机械夹固的形式。

钎焊

通常金属软管的钎焊是将波纹管、网套、环和接头用钎焊料装配、钎焊为一体。

首先，对一定长度的波纹管进行网套的编、织或套装，再配环，切除多余部分网套，然后用酒精、丙酮或高标号汽油清洗，并烘干钎焊部位。涂上焊剂后，将接头插入波纹管孔内，这时，便可进行钎焊。

现行工艺中，很少采用乙炔、丙烷、丁烷等火焰加热形式，多以高频感应加热为主。在钎焊过程中必须加以注意以下几个问题。

（1） 波纹管编织或套装网套之后，应在距其端部30~50毫米处用铅丝扎紧，以防止网套散头、松脱。 （2） 切除网套多余部分，应平齐波纹管端，配环时，要保证环端超出管端1~2毫米，以防止钎焊料熔化后外溢。 （3） 在钎焊以前，必须对钎焊部位进行清洗，这样，才能保证焊接质量。 （4） 焊剂配制是用水调和一定比例的硼酐、氟化钾和四氟硼酸钾，煮成糊状，待其降至常温后再用。最好是随用随配，不宜放置很长时间。 （5） 常用钎焊料有两种：一种是具有一定耐腐蚀作用的料303，即银铜钎料，其熔点为660~725C 。成份为 ， 余量是Z ；另一种是不耐腐蚀的料312，即银镉钎二号，其熔点为595~625C ，成份为 ， ， ， ， 。当然，也可以选用含银量更少的钎料。钎焊料用量必须严格计算，要求焊料沿波纹管端流动长度不得少于一个波距，但也不允许超出环的另一端而流到网套上。国 外有些资料介绍，不超过环的宽度的60%。 （6） 为提高钎焊料在波纹管、网套金属丝和接头零件之间的毛细渗透性，进一步保证焊接强度的均匀性，防止高温条件下表面强烈氧化，有条件时，最好在真空市内进 行，起码也要设法用惰性气体进行表面保护。氩气保护是最常用的一种方法。 （7） 焊好接头的金属软管，必须在重铬酸盐水溶液槽内进行残留焊剂的清除。同时，对接头与环外表面的焊料积瘤和黑斑也必须清除，最好进行一次抛光处理。 （8） 钎焊后交验的金属软管，应该保证钎焊表面平坦，不得有漏焊、气孔、蜂窝、夹渣和裂纹。焊缝至基本金属的过渡平滑，边界平坦，在焊缝的剖面上一定的面积里的 气孔数不能超过验收技术条件中所规定的值，以确保其使用的可靠性和工作寿命。