金属软管接头的连接工艺主要是钎焊(高频钎焊)

金属软管接头的连接工艺主要是钎焊(高频钎焊)
2020年12月31日08:27:00 0 541

金属软管接头的连接工艺主要是钎焊(高频钎焊)

 

 

金属丝网套如果定品种,大批量生产时,牵引架最好采用有级变速,实行挂档。这样,操作方便,保证质量。在多品种,小批量生产时,编织机床的牵引架可 采用无级变速机构。这样,从一种规格更换另一种规格网套的编织时,就可避免用大量的金属丝材进行试编,再通过检测,去调节合适的牵引速度。

断丝和叠丝

为了保证金属丝网套的质量,金属软管的网套需有限制断丝和叠丝数量的要求。也就是说,某种规格的金属软管的网套在多少长度范围内,允许有几处断丝或 叠丝。其实,编织过程中,断丝和叠丝总是难免的。实验证明:合股时或编织时,股砣上的松丝就是其根源,在 根丝中,若有一根长于其它,运动中它可能不行其道,扭成死角弯后被拧断。即使没扭成死角弯,不断丝,也不会循序就位,常以驼背的形式出现。在 股丝中,若有一股长于其它,运动中,则可能乱作一团,结果横七竖八、很不规则地叠在一起。因此,严格地控制松丝是解决断丝、叠丝的最好办法。在额定范围内 的断丝,可以将其断头用钢丝钳拉紧后嵌进花下面。另外,对于叠丝之处,尽量用螺细丝刀或钝口刀疏整。

手工编织网套

金属丝网套和金属带网套的机械编织都是从手工编织发展起来的,尽管它的效率是手工编织的几百倍,但是,到目前为止,它依然不能完全地取代手工编织。 在一些特殊情况下,还必须用手工编织的方法才行。这是因为手工编织的最大特点是:设备简单、操作方便、安全可靠、投资少、见效快。

葫芦上的挂钩①通过过度法兰②将波纹管直立吊起,股砣上的金属丝或金属带的端头夹固在过度法兰的小孔之中,金属丝或金属带正好卡在分丝盘④的股槽里。轮廓就象一把半开的雨伞。操作者在高台⑤上始终按同一个方向转行,

同时,有规律地交换股砣的相对位置。当编织好的一段网套,经检查和手工校正后,可通过葫芦提高波纹管的高度。效率虽然很低,但是,可以多人同时操 作。由于在编织过程中,有足够时间去仔细地检查并校正(疏整),所以,手工编织金属丝网套的质量较机械编织要高一些。小批量,大通径,非标准的网套,通常 采用这种手工编织的方法。

如图5-23 、 所示,网套花纹常见的有双花和单花两种。双花花纹多为丝网,其编织角为54 ;单花花纹多为带网,其编织角度多为45 。

分丝盘外缘上的股槽数量是以网套的股数来确定的。双花花纹网套编织习惯是顺时针进行的,基本动作是:首先提起股槽①、②、③中的丝股(以任意股 槽为①),必须保证①、②槽的丝股在③槽丝股的下方运动。①槽中的丝股置于②槽,②槽中的丝股置于③槽,③槽中的丝股置于①槽。尔后,提起股槽③、④、⑤ 中的丝股,必须保证③、④槽中的丝股在⑤槽丝股的上方运动。③槽中的丝股置于④槽,④槽中的丝股置于⑤槽,⑤槽中的丝股置于③槽。后序股槽中的丝股均按照 这样的规律循环运动。

单花花纹编织比双花花纹的编织容易得多,其基本动作是:提起股槽①、②中的金属带,调换它们的相互位置,但必须保证①槽中的金属带在②槽中 金属带的下方运动。尔后再提起股槽②、③中的金属带,调换它们的相互位置,但必须保证②槽中的金属带在③槽中金属带的上方运动。后序股槽中的金属带均按这 样的规律循环运动。

接头的嵌装

金属软管接头的连接工艺主要是钎焊(高频钎焊),熔焊、电阻焊和机械夹固几种形式,它们各有特色。一般来说,对于小通径的,尤其是以螺旋波纹管为本 体的金属软管接头的连接,多以钎焊为主。它具有工艺简单、操作方便、成品率高等优点,是其它任何连操形式都不能比拟的。但是,对于大、中通径的,尤其是以 环形波纹管为本体的金属软管接头的连接,熔焊、电阻焊比钎焊更为有利。对于一些特殊场合使用的,如要求耐强腐蚀的金属软管,其连接只能采用熔焊或电阻焊的 工艺。因此,熔焊、电阻焊也是广泛采用的两种形式。机械夹固是一种古老的连接形式,随着技术的发展,中、小通径波纹管与接头的机械夹固连接形式日趋淘汰。 但是,机械夹固连接方法无需加热,用冷硬不锈钢丝(带)或热处理碳钢丝(带)编织的网套与接头,若采用机械夹固的连接形式,可能使金属软管获得较高强度的 网套,从而,提高了金属软管的承载能力。同时,它不需要进行钎焊、熔焊前、后的清洗,简化了工序。因此,国外通常对于大、中通径的金属软管网套与接头的连 接依然采用机械夹固的形式。

钎焊

通常金属软管的钎焊是将波纹管、网套、环和接头用钎焊料装配、钎焊为一体。

首先,对一定长度的波纹管进行网套的编、织或套装,再配环,切除多余部分网套,然后用酒精、丙酮或高标号汽油清洗,并烘干钎焊部位。涂上焊剂后,将接头插入波纹管孔内,这时,便可进行钎焊。

现行工艺中,很少采用乙炔、丙烷、丁烷等火焰加热形式,多以高频感应加热为主。在钎焊过程中必须加以注意以下几个问题。

(1) 波纹管编织或套装网套之后,应在距其端部30~50毫米处用铅丝扎紧,以防止网套散头、松脱。 (2) 切除网套多余部分,应平齐波纹管端,配环时,要保证环端超出管端1~2毫米,以防止钎焊料熔化后外溢。 (3) 在钎焊以前,必须对钎焊部位进行清洗,这样,才能保证焊接质量。 (4) 焊剂配制是用水调和一定比例的硼酐、氟化钾和四氟硼酸钾,煮成糊状,待其降至常温后再用。最好是随用随配,不宜放置很长时间。 (5) 常用钎焊料有两种:一种是具有一定耐腐蚀作用的料303,即银铜钎料,其熔点为660~725C 。成份为 , 余量是Z ;另一种是不耐腐蚀的料312,即银镉钎二号,其熔点为595~625C ,成份为 , , , , 。当然,也可以选用含银量更少的钎料。钎焊料用量必须严格计算,要求焊料沿波纹管端流动长度不得少于一个波距,但也不允许超出环的另一端而流到网套上。国 外有些资料介绍,不超过环的宽度的60%。 (6) 为提高钎焊料在波纹管、网套金属丝和接头零件之间的毛细渗透性,进一步保证焊接强度的均匀性,防止高温条件下表面强烈氧化,有条件时,最好在真空市内进 行,起码也要设法用惰性气体进行表面保护。氩气保护是最常用的一种方法。 (7) 焊好接头的金属软管,必须在重铬酸盐水溶液槽内进行残留焊剂的清除。同时,对接头与环外表面的焊料积瘤和黑斑也必须清除,最好进行一次抛光处理。 (8) 钎焊后交验的金属软管,应该保证钎焊表面平坦,不得有漏焊、气孔、蜂窝、夹渣和裂纹。焊缝至基本金属的过渡平滑,边界平坦,在焊缝的剖面上一定的面积里的 气孔数不能超过验收技术条件中所规定的值,以确保其使用的可靠性和工作寿命。

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