一、施工前准备工作;

1、检查管材外观及规格型号,与施工设计要求是否吻合;

2、检查厂家出厂报告(如项目需要送检,同样检查送检报告)是否合格;

3、检查其他供货产品出厂报告及送检报告,是否达标,注:重点检查生产原料是否一致;

4、检查热熔对接设备是否完整,及设备现有及存在的问题与隐患;

5、口头与书面必须要求收货方对管材堆放,必须远离火源、机油及危险物,爆炸物、尽量保证管材不会过度暴晒与雨水过度浸泡。进行交底确认;

6、确保供货周期保持顺畅,及时沟通协调,保证合作顺利进行,做好售前、售中、售后完善准备工作,预先想好方案,保证公司利益与合作单位的成本问题,提高合作效率与顺畅,达成长期合作必要条件;

二、施工中注意事项:

1、与施工负责人进行口头及书面交底,确保施工过程顺利完成,确保控制施工过程中存在隐患问题,不仅提高公司形象及服务到位,让施工方对公司有良好印象,提高施工方不足之处,也能确保项目顺利完工,达成双赢局面。

2、对接管材前,先将管材端口用干净抹布清理干净,确保端口无杂质与干燥,再用铣刀进行铣平端口,保证管材对接完整,提高对接质量;

3、保证对接温度是否达标,使用点温器进行核实,核实温度后进行对接,保证热熔对接质量;注:不同材料对接,必须先做对接试验后,进行送检合格后才能使用。异性口径对接,必须先加工后再对接,对接后也要进行送检合格后才能使用,确保工程安全质量;

4、热熔对接中观察管材翻边情况,按照国家规定要求,达到翻边尺寸,与热熔时间后,方可拿去加热板,进行管材对接;

5、对接管材一定确保对接时保持压力,等管材温度完全冷却后,再进行拆除设备;

三、施工方案:

严格遵照施工方案进行施工,现场进行监督提醒,确保管材施工零事故;

以下为国家规范施工方案及要求细节;

HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状,在生产中根用途,按国家要求进行为分色,电力管采用棕红色,给排水管为黑色或白色加蓝色筋,燃气管加红色或棕色筋以示区别。在施工过程中要注意区分堆放和使用,为了确保施工质量,对PE管的贮存,施工作出如下技术要求。

一,包装与储运

1,PE虽具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。,但严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运,不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。

2,贮存时应远离火源,隔热,仓库内应保持干燥、整洁,严禁混入任何杂质,严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内,不得有铁钉等尖锐物。

3,不同规格的管材应区分堆放,并对端口进行封闭,防止杂物进入管内。

管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地,地面平整、通风良好的库房内;如室外堆放,应有遮盖物。

4,管材应水平整齐堆放,堆放高度不得超过1.5m。

二,安装的一般规定

1、管道连接前,应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具,不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道,宜使用同种牌号材质的管材和管件,对于性能相似的必须先经过试验,合格后方可进行;不同壁厚的管道连接时,不可直接对接焊,应将厚壁管材内壁打磨或刨削成30︒坡口,使管口壁厚一致后方可连接

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接,以使管材和管件温度一致 。

5、在寒冷气候(--5度以下)和大风环境条件下进行连接时,应采取保护措施或调整连接工艺。

6、管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工,返工焊时,不得在原焊缝处直接熔接,应将原熔接缝前后5-10CM熔热区去除后再行焊接。

三,管道的连接:

PE管的连接主要有电热熔连接和热熔对接连接和法兰连接

热熔对接连接的连接步骤

1、焊接准备。

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动;

③设定加热板温度200~230℃(本数据以杭州环众焊机为参考,具体温度以厂家提供的数据为准);

④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2、焊接。

焊接工艺流程如下:

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:

①对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;

④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再推开活动架,关闭铣刀电源;

⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求应在此铣削,直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。

3、焊接工艺参数

与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间 Tu 切换时间(包括加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间

表中数据只作施工时参考,不是硬性指标,焊接时焊接人员应结合经验,根据材料材质和环境温度条件作细微调节。

4、焊接检验

实践证明,聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位,就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

(1)聚乙烯管道连接完后,应加强施工自检和第三方验收,并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

(2)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

(3)外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的10%,且每个焊工的焊口数不少于5个。

(4)每个工程均应做接口破坏性试验,对于热熔连接的接口应抽取3%焊口,建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条,检查内部熔合情况,未完全熔合视为不合格,也可做拉伸试验,看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检,如再发现不合格,则对该焊工施工的接口全部进行返工。

电熔连接:

对部分碰头处或特殊位置热熔空间不足的地方,或是PE管抢修时可采用电熔套连接,电熔套连接先对管端和电熔内进行打磨,或用乙醇或内酮清洗干净,再将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大),

1、电熔承插连接的程序(过程)

1检查--2切管--3清洁接头部位--4管件套入管子-5-校正--6通电熔接--7冷却

(1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。

(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。

(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。

(4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。

(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

(6)冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

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