6.4高压交联电缆附件安裝有哪些通用工具？简述使用方法。

6.4高压交联电缆附件安裝有哪些通用工具？简述使用方法。

  1.绝缘切割工具

  （1）交联聚乙烯韧性较好，应按绝缘外径选用适当的绝缘切割工具。电缆绝缘切削工具的结构如图6-2所示。

  （2）绝缘切割工具操作方法：

  1）将刀刃移开，套入内衬管。

  2）将刀刃放下，用深度调节螺丝调节深度。

  3）将工具放置在电缆末端，把刀刃平滑的放置在电缆断面上，刀刃应距离电缆导体0.8m。转动工具，应不伤及电缆导体及屏蔽，内衬管向前移动，认真调节深度螺丝，以达到合适的位置。

  4）沿着电缆向前移动，转动工具开始切割电缆绝缘。一个合适的开始位置是非常重要的。如果发现转动或切的太多时，把工具退到正常位置，继续切割，直至合适位置。在切割电缆时应在电缆上做一个标记，保证切割电缆绝缘的达到要求。

  注意事项：一次切除绝缘不宜过厚，宜在1~2mm。

  2.绝缘屏蔽层切削工具

  绝缘屏蔽层的切削是确保高压交联聚乙烯电缆接头和终端满足电气性能要求至关重要的一步。以下介绍了绝缘屏蔽层的切削方法和注意事项。

  （1）使用方法：

  1）将刀刃放下，用深度调节螺丝调节深度。

  2）将工具放置在电缆末端，把刀刃平滑地放置在电缆断面上，刀刃应切在电缆外屏蔽层和交联电缆绝缘层的交界处。转动工具，尽量不伤及电缆绝缘，以满足附件安装外径的要求。

  （2）注意事项：由于存在电缆偏心，会出现绝缘屏蔽无法全部切削的现象。这时，应保留一部分绝缘屏蔽，避免切削过多的绝缘。

  沿着电缆向前移动，转动工具开始切削电缆绝缘屏蔽层。确定合适的开始位置是非常重要的。如果发现转动或切得太深时，把工具退到正常位置，继续切削，直至合适位置。在切削电缆绝缘屏蔽时，应在电缆上做一个标记，保证达到长度要求。

  在没有配备专用刀具的条件下，可以采用手工切削。工具是2mm厚玻璃片。具体的方法如下：

  1）确定半导电层切削位置，在该位置用PVC带作标记。

  2）用小片玻璃片薄薄地刮去半导电层。

  注意事项：玻璃片应切割成10m左右长短的小片，棱边要锋利，先用玻璃片在多余的电缆上试刮一下。刮削时的角度，用力大小、刮削长短和厚度应以绝缘表面达到光滑的效果来确定。避免在绝缘上造成较深的划痕。

  无论用专用刀具或用手工进行切削，在半导电层和绝缘的过渡部位都要求光滑、平齐，偏差小于3mm。注意不要在该部位划痕过深。

  3.绝缘表面处理工具—打磨机

  （1）绝缘表面的处理有两种方法，一种采用打磨机机械打磨，另一种采用手工打磨。机械打磨会造成较多的绝缘损失，对于绝缘和预制件配合余度小的情况下不能采用。手工打磨，绝缘损失少，但是由于人工操作，会造成打磨不均匀。所以，在条件允许的情况下，提倡先采用打磨机处理绝缘表面，再通过人工进行处理。

  打磨时操作人员要带口罩，防止塑料颗粒吸入。

  （2）绝缘表面处理的要求：

  1）绝缘表面处理应采用不含金属颗粒的砂纸，遵循从低到高的顺序施工。

  2）35kV及以下电缆一般采用120目、240目砂纸;110V电缆一般采用120目、240目、320目和400目砂纸；220kV及以上电压等级的电缆，绝缘表面处理应使用600目，甚至100目砂纸。

  3）半导电层端口部位必须用240目、320目砂纸打磨光。

  （3）绝缘表面处理时的注意事项：

  1）在靠近半导电层的绝缘表面必须避免形成凹坑。

  2）绝缘圆周应是理想的圆柱体，测量时必须多点测量（不少于6点）。

  3）打磨过半导电层的砂纸不允许再用来打磨绝缘。

  4）砂纸应从绝缘表面开始朝挤出半导电层方向打磨，以避免绝缘表面被沾上导电颗粒。该工序所用的砂纸应经常更新。

  4.铝护套切割工具

  高压交联电缆采用波纹铝护套较多，由于铝护套比铅护套坚硬，所以应配备专用的铝护套切割工具。

  切割时应注意铝护套采用波纹结构，铝护套切割时应注意深度，防止损伤电缆绝缘；一次切割的长度不宜过长，宜在600~800mm。

  5.紧固工具

  由于交联电缆终端和接头的施工尺寸要求提高，应采用力矩扳手进行施工。各种规格的螺栓推荐的力矩扳手如表6-1所示。

（以上文字内容节选自《电力电缆安装运行技术问答》）

参考文献：

[1]史传卿主编.电力电缆安装运行技术问答. 北京：中国电力出版社，2007.