6.11如何防止绝缘剂渗入电缆导体?

6.11如何防止绝缘剂渗入电缆导体?

  在交联电缆终端中，采用硅油、聚异丁烯等绝缘剂，不管其黏度大小，均具有一定的流动性。需防止终端内的绝缘剂流入导体，主要方法有带材密封和模塑密封两种。

  带材绕包的方法无法彻底防止绝缘剂的渗透，模塑密封效果好，是采用乙丙橡胶带加热硫化的特性，制作堵油段，模塑密封的操作步骤如下。

  （1）涂刷粘结材料：

  1）用40号砂纸打磨连接出线杆下部和电缆导体的表面。

  2）将准备模塑的部位用清洁剂清洁，并用电吹风吹干。

  3）按规定涂刷粘结材料，厚度控制为0.02~0.04mm。

  （2）模塑材料的装配：

  1）在规定部位包绕乙丙橡胶（EP）带，用模板检查绕包形状。

  2）如图6-13所示，沿电缆出线杆方向，在乙丙橡胶带外绕包四氟带。

  3）按图6-13所示位置，在四氟带上设二只热电耦。

  4）半搭盖，包绕二层自粘性乙丙橡胶带。

  5）在自粘性乙丙橡胶带外，半搭盖包绕6~9层聚脂薄膜。

  6）在聚脂薄膜带外，半搭盖包绕一层玻璃纤维带。

  7）在玻璃纤维带外无间距包绕电加热带一层。

  8）在电加热带外，半搭盖包绕二层石棉带。

  （3）将电加热带和热电耦与温控箱连接。

  （4）设置加热温度，打开开关开始加热。

  1）预热：加热状态调整设置如下：

  温度设置：130℃（连接出线杆120℃）；加热时间：2h。

  2）正式加热：加热状态调整设置如下：

  温度设置：160℃（连接出线杆140℃）；加热时间：至少6h。

  （5）冷却和加热带等材料拆除：

  1）加热过程完成之后，自然冷却一天，让出线杆阻油段温度降到与环境温度一致。

  2）拆除石棉带、电加热带、玻璃纤维带、自粘性乙丙橡胶带、热电耦和四氟带。

  （6）阻油段部位的最终处理：

  1）用打磨机处理出线杆阻油段表面，直至平滑；

  2）用酒精清洁处理模塑部位。