在管道施工过程中,由于施工场地限制,会需要PE管焊接的情况,而焊接的不好则会影响施工质量,导致漏水,影响施工进度,这里润硕管业给大家整理出一份PE管焊接方法及步骤
1、PE管接口
1.将需焊接的PE管、件固定在对接机上,按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
2 . 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
3.端面用铣刀刨光,使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。注意:应先启动铣刀,然后慢慢转动进给手轮,当出现连续切削时撤去铣刀盘,通过调节夹具的松紧(必要时转动管材)来校直两对接件。
2、吸热阶段
加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度,将需焊接的管材、管件合拢使端面加热,进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给,保持吸热状态。将PE管材、管件从加热板上分开,再将两加热端面合拢对接,(参见吸热时间表)经加热后的两个管口熔化,当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时,加热时间规定在10×厚(mm)秒,要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。注:此阶段要求达到规定要求的凸缘即可,保持压力进行吸热就可以。不可以持续加大压力!
顾地PE管焊接吸热温度表 | ||||
壁厚mm | 管道吸热时间s | 切换允许最大时间s | 增压冷却时间 | 冷却时间min |
4.5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
4.5-7 | 45-70 | 5-6 | 5-6 | 6-10 |
7-12 | 70-120 | 6-8 | 6-8 | 10-16 |
12-19 | 120-190 | 8-10 | 8-11 | 16-24 |
19-26 | 190-260 | 10-12 | 11-14 | 24-32 |
26-37 | 260-370 | 12-16 | 14-19 | 32-45 |
37-50 | 370-500 | 16-20 | 19-25 | 45-60 |
50-70 | 500-700 | 20-25 | 25-35 | 60-80 |
3、卸除电热平模板
当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(参见对接压力表),操作熟练到10秒内完成:特别是环境温度低时尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢,直接影响焊接的质量。
顾地PE管焊接压力时间表 | |||||||
公称直径(mm) | 管材壁厚e (mm) | P2(MPa) | 压力=P1凸起高度h(mm) | 压力≈P吸热时间t2(s) | 切换时间t3(s) | 增压时间t4(s) | 压力=P1冷却时间 t5(min) |
75 | 6.8 | 219/S2 | 1.0 | 68 | ≤5 | <6 | ≥10 |
90 | 8.2 | 315/S2 | 1.5 | 82 | ≤6 | <7 | ≥11 |
110 | 10.0 | 471/S2 | 1.5 | 100 | ≤6 | <7 | ≥14 |
125 | 11.4 | 608/S2 | 1.5 | 114 | ≤6 | <8 | ≥15 |
140 | 12.7 | 763/S2 | 2.0 | 127 | ≤8 | <8 | ≥17 |
160 | 14.5 | 996/S2 | 2.0 | 145 | ≤8 | <9 | ≥19 |
180 | 16.4 | 1261/S2 | 2.0 | 164 | ≤8 | <10 | ≥21 |
200 | 18.2 | 1557/S2 | 2.0 | 182 | ≤8 | <11 | ≥23 |
225 | 20.5 | 1971/S2 | 2.5 | 205 | ≤10 | <12 | ≥26 |
250 | 22.7 | 2433/S2 | 2.5 | 227 | ≤10 | <13 | ≥28 |
280 | 25.5 | 3052/S2 | 2.5 | 255 | ≤10 | <14 | ≥31 |
315 | 28.6 | 3862/S2 | 3.0 | 286 | ≤12 | <15 | ≥35 |
355 | 32.3 | 4906/S2 | 3.0 | 323 | ≤12 | <17 | ≥39 |
400 | 36.4 | 6228/S2 | 3.0 | 364 | ≤12 | <19 | ≥44 |
450 | 40.9 | 7882/S2 | 3.5 | 409 | ≤12 | <21 | ≥50 |
500 | 45.5 | 9731/S2 | 3.5 | 455 | ≤12 | <23 | ≥55 |
560 | 50.9 | 12207/S2 | 4.0 | 509 | ≤12 | <25 | ≥61 |
630 | 57.3 | 15450/S2 | 4.0 | 573 | ≤12 | <29 | ≥67 |
注:
p1 —总的焊接压力, MPa;
p2 —焊接规定的压力,MPa;
pt —拖动压力,MPa;
t1 —卷边达到规定高度的时间,s;
t2 —焊接所需要的吸热时间(=S×10), s;
t3 —切换所规定的时间,s;
t4 —调整压力到P1所规定的时间,s;
t5 —冷却时间,min。
4、冷却接口
接口完成后,在卡具上应稳住对口,让其自然冷却,一般来说 DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上 ,DN110以上口径需冷却半个小时以上。也根据手感判断,如果翻遍温度不是很热 ,证明达到冷却时间。可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查,对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。
PE给水管施工安装要严格按照热熔对接机焊接操作说明进行操作,包括管道的热熔时间,冷却时间,焊接温度,合理损耗,焊接电压等等焊接参数,PE管的焊接操作过程是非常严格的,如若稍有不慎将会影响整个工程的焊接质量,影响管道的正常运行。
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