弯管对焊接材料的要求及如何提高弯管的精度

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chenzh
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2021年10月25日10:38:19 0 70

从弯管的施工中,我们可以分析出焊接与整个施工过程密不可分。将管焊接在一起,更利于物料的运输。但是,由于焊接是重要的工序,因此焊接时需要满足许多要求。那么对焊接材料有什么要求呢?下面来为大家介绍一下。

1.弯管焊接薄板:要求小于6mm。

2.保护气体需要用氩气,氩气纯度为99.99%。焊接电流为50〜50A时,氩气流量为8〜0L/ min,焊接电流为50〜250A时,氩气流量为2〜5L/ min。

3.在焊接普通钢制成的弯管时,焊接电弧长度优选为2〜4mm,而在焊接不锈钢管时,焊接电弧长度优选为3mm。

4.如果焊接部位有铁锈或油渍,请清理干净,防止出现焊接孔。

因此,在焊接弯管时,必须注意焊接材料是否满足上述要求。只有焊接材料满足以上要求,焊接效果才会更好,施工效率也会提高,可以防止多次返工。

弯管需要注意的细节很多,许多细节决定了它的弯度,精度是决定其性能的一方面,那么如何在生产过程中提高其准确性以确保其质量呢?

1.反向偏差:对于采用半闭环伺服系统的弯管,反向偏差的存在会影响定位精度和重复定位精度,并影响加工精度。同时,随着工作时间的增加,反向行程也会随着磨损引起的运动副间隙的逐渐增加而增加。因此,有必要定期测量和补偿弯头各坐标轴的反向偏差。由于存在误差,例如每个坐标轴的进给传动链上的驱动部件的反向死区和每个机械运动传动对的反向间隙,因此当改变正向运动时会形成每个坐标轴的反向偏差反向运动,通常称反向间隙或失动量。

2.定位精度:弯管的加工精度可以通过其达到的定位精度来判断,因此可以检测并补偿定位精度以确保加工质量。

不妨从反向偏差和定位精度等方面提高管道弯曲的精度,管道制造商经常对其进行处理,精度是加工质量的重要因素之一。因此,应使用不同的方法来提高准确性。

使用弯管时应特别注意防腐蚀,此处可以使用镀锌工艺在管道表面镀一层锌,以防止氧化,该工艺更适用于恶劣环境下使用的管道或原材料抗腐蚀能力较弱的管道。以下是管道镀锌过程的介绍:

1.采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺,生产线槽和槽纵向打孔,溶液不溢。弯头表面镀有一层锌材料,以进一步提高耐腐蚀性。

2.硫酸盐镀锌的转化镀锌弯管和硫酸盐镀锌弯头的铁合金仅保留了硫酸盐镀锌的主要盐,硫酸锌,其余成分可用氢氧化钠处理以除去不溶性氢氧化物沉淀,添加粉末状活性炭以吸收和去除有机添加剂。电镀期间,铁丝穿过孔,并在液体表面上以直线分布,并保持相互距离。

弯管的镀锌工艺提高了管道的防腐性能,使其可以在更多环境中使用,同时为使用过程提供了保护性屏障。在镀锌层的保护下,其防腐能力更强。


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