目前PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境尤其和其它通用树脂相比较更其节能、低碳的优点，PVC正以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的，社会发展需要它，环境保护需要它，它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

    PVC工业的发展曾因其可能对环境和健康有严重危害而受到影响。但是，近年来的大量调查研究表明，PVC对环境和健康的危害，如二噁英、酸雨、重金属及DOP环境荷尔蒙危害，并没有像曾经指出的那么严重，而更客观的情况可能是，PVC实际上比其他替代物对环境和健康更无害。

    客观地评价：造成PVC产业产生危机的不是PVC本身，而是各类助剂；而致使塑料助剂造成今天的局面除外在的如历史、技术等因素外，成本压力可能是影响最大的。所以客观地讲影响消费者对塑料制品正确评价的是助剂，而不是塑料材料本身。这也是全球各国政府纷纷发布针对助剂的各种环保法令、法规和标准的根本所在。

    2014年全球PVC消费量达4930万吨左右,同期国内的表观消费量为1587万吨。据预计，至2021年，全球对PVC的需求量将以3.2%的年增长率上涨。其中亚太区迄今为止仍是最大的PVC销售市场，占全球总消费量的近56%，在未来仍是PVC需求增长率最快的地区。

    尤其是进人新世纪来随着我国塑料工业的快速发展，热稳定剂的产能、产量和消费量都取得了较快的增长：热稳定剂年产销量从不足10万吨发展到近60万吨左右。经过50多年的建设和发展，热稳定剂行业已经成为门类比较齐全、产品品种繁多的重要行业，在技术水平、产品结构、生产规模和人员素质等方面都取

一、回顾总结与现状

1、十年来PVC树脂、制品、稳定剂的产销量：

〔1〕PVC树脂十年来的产能、产量、消费量：

〔2〕  2014/2015年塑料制品的数据：

2014年我国塑料加工行业克服市场需求不旺、人工成本大幅上升、企业融资难度加大、环境约束进一步增强等困难，取得了平稳健康发展的好成绩。据国家统计局统计，2014年规模以上企业完成制品产量7387.87万吨，同比增长7.44%；主营业务收入20392.39亿元，同比增长8.92%；实现利润1182.86亿元，同比增长4.24%；出口量1607.53万吨，同比增长6.42%。与此同时结构进一步优化，区域布局渐趋合理，技术进步和科技创新取得新的突破，节能减排效果显著，新产品开发、新技术推广加快，创新驱动发展动力不断加强。

塑料加工工业作为新兴制造业，在国民经济中具有极其重要的作用，既是国民经济基础性产业，也是重要的民生产业。2015年1-6月汇总统计7140个企业的塑料制品产量为3480.74万吨，同比增长1.46%。塑料制品行业规模以上企业累计出口交货值1062.57亿元。海关总署的统计数据显示，全国塑料制品累计出口量为799.85万吨，比上年同期增长了4.7%；出口额292.55亿美元，比上年同期增长了3.53%。

〔3〕热稳定剂:

“十一五”期间热稳定剂产量统计

“十五”末，热稳定剂年消费量为27.2万吨，到“十一五”结束时，热稳定剂产量达到40万吨，增长47.1%。据不完全统计，2009年我国热稳定剂总产量达到36万吨。其中铅盐类占35.0%，硬脂酸盐类占19.44%，复合型占 29.44%（部分含铅），有机锡类占7.77%、其他占8.35%。 “十一五”期间热稳定剂产量统计：

塑料助剂行业“十二五”主要目标    产量、消费量目标

各类塑料助剂“十二五”末的消费量预计及“十二五”期间的平均年增长率预计见下表：

而到2014年热稳定剂的消耗已达55万吨左右，超过了预测。

从需求来看：我国PVC热稳定剂的需求量每年都在上升，由2010年的40.0万吨上升到了2014年的接近55.0万吨。

我国PVC热稳定剂行业的生产厂家主要集中在浙江、山东、河北、江苏和广东省地区，其中产量以江浙二省为最。目前我国的PVC产量大于需求量，产能接近150万吨，出现产能过剩的现象。

但是随着新产品开发活跃，产品结构日益优化；热稳定剂配套领域不断拓宽，产品品种大幅度增加； 同时从目前形势看年底欧盟禁铅后，南美，东南亚，印度，中东，非洲，大洋洲等地区，基本会同步禁铅。禁铅后我们的市场应该更大了，应该把全球市场都纳入我们的销售范围，从目前国内环保产品的性价比和国内PVC塑料制品的加工难度来分柝，我们产品的性价比远高于欧美同行，未来供需会逐渐趋于平衡的状态。关键看我们的企业有否全球观念，有否提前布局，有否超越自我的意识。

其实在我国加入WTO的同时，经济生活已经开始全球化了，只是我们行业的企业普遍规模小，人才、技术、资金缺乏而至。

二、展望和要求

经过50多年的建设和发展，热稳定剂行业已经成为门类比较齐全、产品品种繁多的重要行业，在技术水平、产品结构、生产规模和人员素质等方面都取得了长足的进步，基本满足了下游行业对塑料助剂产品的需求。

〝 十二五〝期间全行业技改总投入接近60亿元，产能接近150万吨，配套领域不断拓宽，产品品种大幅度增加；新产品开发活跃，产品结构日益优化，不少新工艺、新技术得到应用和推广；节能减排、清洁生产、提高产品质量等方面也都取得了新进展；整个行业的生产能力、技术水平和市场竞争力都跨上了一个新台阶。

但在经济发经趋稳，增幅趋缓，产能严重过剩的节点上，我们该如何前行，如何徤康发展。首先要抓好三方面的工作：

一．环保／社会责任

二．要大力提倡、推进技术进步，提高产品质量，增强企业的综合竞爭能力

三．走向世界

进步

      我收集了一组专利数据，从2006年至2015年9月份。可以从一个侧面来反映行业进步的努力和能力：从2006年至2015年9月涉及稳定剂专利总数为372件：其中申请人为高校或科研院所为109件，申请人为企业（含个人）为229件，申请人为国外或境外公司（含个人）为34件，列出下表：

当然我们还有许多工作要做如：

1、产学研紧密结合，发挥各自优势，对各类高分子材料的热氧老化、光老化性能的影响及助剂作用机理的探索；解决应用过程中的技术关键，采用清洁工艺，解决产业化制备和应用中的共性关键技术问题，突破高速挤出、微发泡、晶型改性等专用助剂的规模生产与应用，形成自主产权，推动我国助剂技术、稀土功能材料的创新发展，为建筑、汽车、电子、包装等行业的可持续发展提供相关产品和技术支撑, 突破国际市场“绿色壁垒”提供相关产品和技术支持。对发展我国环境友好材料、建设资源节约和环境友好型社会有积极作用。

2、轻量化专用助剂技术开发。获得同时具有稳定-润滑、促进塑化、增韧、发泡功能的系列多功能发泡-稳定助剂，特别是适应硬质发泡板材和木塑发泡配方加工技术，满足这一类新型建筑装饰、汽车底板、公园游步道和室外傢俱等轻量化制品对环保助剂的需求。

3、PVC合金化技术开发。PVC材料存在热变形温度低，冲击强度不高，制品表面耐候性差、抗污能力差，表面光泽不足等缺点，基本都在化学建材、电线电缆等低端领域应用。通过共混改性技术、增容技术等“合金化”手段可以赋予PVC材料实现高冲击、高耐候和高热变形及高光泽耐污染等，将PVC合金化材料低成本高性能应用拓展到工程材料领域，如耐热电子电器专用料，家用电器专用料、医用PVC合金，户外耐用化学建材专用料等，可有效提高PVC产品市场竞争力和占有率。

环保产品的性价比

从目前形势看年底欧盟禁铅后，南美，东南亚，印度，中东，非洲，大洋洲等地区，基本会同步禁铅。禁铅后我们的市场应该更大了，各企业应该把全球市场都纳入我们的销售范围，当然我们产品的性价比远高于欧美同行。

基础研究，推广应用能力的影响

 在增塑剂、稳定剂、阻燃剂和抗氧剂4大助剂品种中稳定剂的研发投入最大，涉及原材料领域最广，因而申请授权专利也最多（国外也如此）。但在现实生活中，稳定剂在产业链上是最为弱势的，为什么会这样，更多的原因还在自身吧：

1、可能我们最大的不足是公共参与意识不强，出钱出力都在幕后; 在产业链中除日常纠纷中没有主动权话和语权外; 就是对相关职能部门而言对稳定剂在聚氯乙烯工业中的作用和地位也是认识不够的（如产业政策、项目目录等）。

2、在剧烈的竞爭中，重营销轻技术，对市场的重视远高于技术和研发;对技术内容而言追求成本远高于对产品性能、应用的重视,技术队伍尤其是推扩应用技术工程师的力量、能力偏弱，人员偏少，培养不够;对自身产品认识不充分，供方未能详尽地解答问题、需方只是简单地替代,在推广应用中事倍功半。短板效应不仅造成资源的浪费，效益的低下，更暴露了我们的短视。

3、技术部门应该总结，通过大量的实验数据和应用案例，编制成详细的使用手册。使销售部门能够对产品有深入了解，通俗易懂，方便交流这对产品推广和技术服务都是事半功倍，至关重要。

提升应用技术水平以使已有产品物尽其用是我们的当务之急。产品不能被合理使用而给热稳定剂供应商和用户带来不必要的麻烦甚至造成不必要的损失。对此问题目前在国内并非偶见，产品品质其实不差但却屡遭投诉也是不少热稳定剂企业经常遭遇讲不清道不明的的窘局。

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