小企业仓库管理的常见问题和对策

前言

在咨询中，我们常常碰到一些小型企业，尤其是多品种、少批量订制化的企业，常常因为生产能力不足，而又要满足售后和订单交期要求，备大量的各种原材料、半成品、成品。带来很多的浪费。

因此本文介绍小企业仓库的常见问题和对策，期望对大家有帮助。

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 小型企业仓库常见的问题

仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：

1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

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物料的定义

仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

1、"物料"是什么？“仓库”是什么 

"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

• T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等。

• Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

• C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、物料管理如何管？

• 先进先出原则（FIFO）。

• 锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

• 专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

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  物料管理法则

1、库存的ABC管理原则：

• A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

•  B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

• C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

2、"六不入"原则：

• 有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

• 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

• 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

• IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

• 没办入库而先领用的，不能办入库手续；

• 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

3、"五不发"原则：

• 没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

• 手续不符合要求的，不能发放物料；

• 质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

• 规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

• 未办理入库手续的物料，不能发放。

4、一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

5、门禁原则：

• 除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

• 有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

6、"日事日毕、日清日高"原则：

• 每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

• 每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

• 仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

7、以旧换新原则：

• 对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

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 仓库数据不准确，物料管理混乱的问题，该如何处理

很多朋友将首件合格当作通过标准，如果倒退几十年，大量的工序是工人操作通用设备加工，工作的结果主要依赖员工的技能。那么首件检验的目的是确认此工序有能力生产出合格的产品，将合格作为接受标准是正确的。

为了快速生产和出货，很多中小企业的管理都比较随意，因为对于中小企业来说，只有出货才能收钱。很多都是为了出货，为了快速完成订单，然而往往忽略了管理，所以造成内部的仓库管理混乱，造成其他各部门都在不断地确认物料的数据，避免造成多买变成了呆料，少买又影响生产，以至于影响了订单的进度。

为了更好的管理企业的物料，有以下几个建议，只需要严格的执行，则能将企业的物料库存管理正确，达到数据库存参考的价值。

1、先找出物料管理混乱的原因，全部列出来，逐一的进行解决。

例如：公司物料管理非常随意，每个人都有自己的习惯，数据不统一，没有编码规则，一物多料号等等。

企业出现这类的问题，主要是公司没有统一公司的物料编码规则，造成物料的库存混乱，这个是需要公司根据实际的管理现状，以及行业的管理特性，整理公司的物料编码原则，这个也是物料库存管理正确的基础，若这个没有建立好，或者没有执行好，库存全部准确是比较难的。

建议：由对公司非常了解的同事制定编码规则，不要太复杂，最好比较简单，同时要考虑到入库方便执行。若物料非常多，建议先易后难，或者分类进行区别整理，这个事情一般是工程处理，老板最好也参与审核，把自己的想法和规划加入进去，同时，最好能够咨询行业的管理顾问，给出专业的管理建议。

2、当编码规则制定好之后，现场的管理也非常重要，每个物料的摆放以及规划，如何方便进出，提升领发料的效率，这个可以找个懂行业搞现场管理的人，对仓库和现场进行优化，提升物料的进出效率，当然也需要根据公司的实际情况。

一般要求：每个卡位都必须有物料标识卡，让每个人都很清楚摆放的是什么物料，有多少数量，方便领发料，并且大的区域进行明确标识，这个是现场管理需要优化的问题。

3、现场和规则都制定好了，接下来就是做好数据。仓库必须严格做到见单收料，见单发料，及时作业，让每个人都能看到准确的数据，这样才能相互的配合，创造价值。

仓库必须有严格的规定，各部门领料都需要开单，同时需要做好仓库的数据账，为了提升领发料的效率，规定每天定期的领料，若条件允许，可以执行配料制度，让领发料和入库都能有序的进行。

4、刚开始执行这些规定的时候，一定要定期的检讨，不断地调整，建立异常管理机制，比如晚班领料，周末领料，生产异常领料等等，都必须有个标准，可以不是很严格，但是一定要有规则可循，达到快而不乱的目的。最终的目标就是，既有管控，又能提升效率。

5、所有的管理流程，管理制度固化落地，通过信息化的管理工具，将以上的几个点的内容，长期的执行到位，形成公司的管理模式。同时将每个岗位的职位信息化SOP实行标准化，将来不管谁来做这个岗位，都能够正常的进行。

6、建立稽核的机制，定期的稽核ERP系统的数据，是否有异常，形成考核的制度，建立奖惩措施，最终实现绩效考核的管理目的。

通过以上的方法和模式，结合公司的实际管理情况，执行优化和调整，逐步地完善，将企业内部的库存进行管控，建立适合公司的管理模式，提升管理效率。