上海华谊(集团)公司技术发展规划



(2015 -2019)



(初   稿)



                              



 



2014年11月



 



 



目  录



 



第一部分  集团十二•五技术创新工作回顾 3



一、技术创新体系建设情况 3



1、研发组织 3



2、研发设施 4



3、研发队伍 5



二、研发投入与产出情况 6



1、科技投入 6



2、新产品产值 6



3、专利及技术秘密 7



4、产品标准 8



5、承担政府科技攻关项目 9



6、获奖成果 12



三、重点科研及产业化成果 13



1、能源化工板块 14



2、先进材料板块 14



3、精细化工板块 16



4、绿色轮胎板块 18



5、军工配套科研项目 19



四、技术创新工作存在的不足 19



第二部分 集团十三•五技术发展规划 21



一、指导思想 21



二、技术发展规划目标 21



三、重点科研项目 22



1、能源化工板块 22



2、先进材料板块 25



3、精细化工板块 28



4、绿色轮胎板块 32



5、军工配套科研项目 34



四、对策与措施 35



1、强化技术资源整合和优化配置,提升集团一体化技术创新能力 35



2、加强科技投入的制度建设,确保科技投入的持续增长 36



3、建立科学的项目管理制度与推进机制,提高科研管理工作效率 36



4、加强对现有生产系统的技术支持,提升装置竞争力 36



5、抓好技术创新三支队伍建设 36



6、完善集团技术创新激励机制建设 37



7、完善集团知识产权管理体系 38



 



附表1  2015-2019年能源化工板块重点研发项目汇总 39



附表2  2015-2019年先进材料板块重点研发项目汇总 40



附表3  2015-2019年精细化工板块重点研发项目汇总 42



附表4  2015-2019年绿色轮胎板块重点研发项目汇总 44



附表5  2015-2019年军工配套重点研发项目汇总 45



 



 



上海华谊(集团)公司技术发展规划



(2015-2019)



(初  稿)



 



十二•五期间,华谊集团以国家和上海七大战略性新兴产业发展为契机,加快产业转型和产业升级,技术系统围绕高端发展、创新发展、跨市发展、一体化发展战略,持续加大科技投入和技术资源整合力度,建成了集团研究院一期、数字图书馆、工程设计院三位一体的技术创新体系,组建了集团层面的工业催化、新材料和精细化工等一批工程化技术研究平台,通过实施开放创新、协同创新、集成创新,集团技术创新能力得到了提升。



集团先后承担并完成了一批国家、上海市和国防军工配套重点攻关项目以及集团重点科研项目开发,通过集团组织的联合攻关,一批科研成果实现了产业化;通过对现有生产装置进一步工艺优化及产品配方升级,提高了装置运行质量和产品竞争力;通过项目开发的实践和锻炼,一批具有高学历的年轻技术骨干不断成长,成为集团技术创新工作的中坚力量,技术创新工作有力地支持了集团经济发展。



 



第一部分  集团十二•五技术创新工作回顾



 



一、技术创新体系建设情况



1、研发体系



集团按照 十二•五技术发展规划,进一步完善了技术创新体系,加强了集团中央研究院、情报所(数字图书馆)和设计院为主的集团层面技术创新能力建设。



以建设国内一流企业研究院为目标,完成了研究院一期建设和吴泾公司技术中心的整合,构筑了 工业催化、化工新材料、精细化工、过程开发与装备、分析检测等五个集团层面技术研究平台。



以建设集团一体化科技情报信息平台集团数字图书馆为目标,通过整合集团化工情报所、研究院和骨干企业技术情报资源,与国家科技文献资源中心和上海研发公共服务平台实现对接,完成了集团数字图书馆的一、二期建设,具备科技文献在线检索和实时下载功能。目前集团数字图书馆的服务范围覆盖了集团市内和市外的生产企业或基地,用户数已达1500人。数字图书馆通过对集团核心业务和重点发展领域的技术情报跟踪、科研项目前期调研、行业发展趋势的分析、核心产品技术经济数据收集与分析,为科研开发和产品竞争力分析提供情报信息的支持。



以工程化学设计院为基础,整合三家设计院的资源,组建了集团统一的工程公司,拥有较完备的工艺开发和工程化放大能力及经验,为集团科研成果的产业化、产业化成果的技术输出等提供了支持,提升了集团工程化开发和产业化能力。



在市政府的支持下,集团结合产学研合作,建成了上海煤基多联产工程技术中心、上海化工产业技术创新战略联盟、上海计算化学与化工工程技术中心、上海先进材料工程技术中心和华谊院士专家工作站,为华谊集团开放创新、协同创新奠定了基础。



集团下属一批骨干企业研发设施和条件有了较大改善,目前集团已拥有3家为国家级企业技术中心、5家市级企业中心、15家上海市高新技术企业、6家国家检测实验室,空军《航空橡胶化工产品验证实验中心》也落户集团。



集团已经形成了集团科技部、研究院和情报所三位一体的科研管理推进机制,建成了研发项目为载体的集团内外联合攻关机制,进一步加强了集团研发人员、研究设施、分析仪器等技术资源共享机制,发挥集团科技资源整体合力。初步建成了三个层次的集团技术创新体系,即,集团层面的研究院、设计院和情报所,子公司层面的企业技术中心,企业层面的中心实验室。



、研发设施



 十二•五期间,集团围绕能源化工、先进材料、精细化工、绿色轮胎等主要业务板块的发展,加强了集团工程化技术平台和企业技术中心的建设。目前集团在工业催化剂研发、聚合工艺研究、工程化放大研究、绿色轮胎的设计与制造、计算机模拟仿真与应用等领域,具备了国内先进的研发软硬件设施与条件,为新产品开发与成果产业化工作奠定了基础。



能源化工板块:通过醋酐、乙二醇等产品的开发,建成了羰化、加氢催化剂制备和评价装置以及乙二醇中试、醋酐催化剂在线回收等一批试验装置,初步具备了煤化工产业链关键技术和产品的研发能力。



先进材料板块:围绕高性能含氟材料开发及后加工、氯化聚氯乙烯开发与应用、高性能SAP和ABS开发及应用研究,建立了PTFS中试、千吨级CPVC中试、千吨级DEACON中试、500吨SAP中试、以及PFR和CSTR流程的本体连续聚合材料技术研究平台和ABS/PVC/PVDF高分子材料共混改性加工应用平台,为先进材料研发及产业化创造了条件。



精细化工板块:围绕新产品、新工艺开发,在丙烯酸及酯、环保功能涂料、绿色合成新工艺技术等领域,建成了催化氧化工业催化剂的制备和评价试验装置、功能涂料性能评价实验装置、微通道反应工艺试验装置等研究设施,基本满足了精细化工新产品新工艺开发、现有产品技术进步、节能降耗和安全环保的技术需求。



绿色轮胎板块:围绕载重轮胎和乘用轮胎的产品开发,加快轮胎成品试验装备和物化性能测试装置的建设,建立了在国内轮胎行业领先的斜鼓试验机、工程胎试验机、均匀性试验机、轮胎噪声检测、全息检测、滚动阻力测试和六分力测试等实验室;为轮胎产品质量提升和新产品开发创造了良好的条件。



、研发队伍



2010-2014年,集团技术系统在工业催化、化工过程、有机合成、高分子材料聚合与加工、化工装备设计与制造、轮胎设计与制造等领域,形成了一支学历、年龄、专业结构相对合理的,具备一定研发能力的技术队伍。主要企业和研究院的研发人员人数达到1141人,其中:博士36人,硕士231人,教授级高级工程师32人,高级工程师150人,工程师365人。



    



图1-1    集团研发队伍人员结构



 



二、研发投入与产出情况



、科技投入



近年来,集团加大对技术创新工作的投入,2010-2014年科技投入(统计口径)为41.1亿元,与十一五期间的29.7亿元相比,增长38.1%,其中:四大核心业务板块的科技投入为37.7亿元,占总投入的91.8%,与十一五的25亿相比,增长50.8%。2010-2014年集团科技投入情况见表1-1。



表1-1            2010-2014年集团科技投入情况            单位:亿元




















































































年份




能源



化工




先进



材料




精细



化工




绿色



轮胎




其他




合  计




销售



收入




占销售的比例




2010




1.51




1.11




1.29




1.69




1.12




6.72




266.30




2.5%




2011




1.35




1.81




2.05




2.32




0.35




7.88




360.39




2.2%




2012




1.06




2.83




2.43




2.34




0.29




8.95




331.98




2.7%




2013




1.07




3.09




2.82




1.95




0.58




9.51




333.70




2.9%




2014




0.99




1.44




2.18




2.36




1.03




8.00




326.52




2.5%




合计




5.98




10.28




10.77




10.66




3.37




41.06




1618.89




2.5%




 



注:2014年为国资委统计口径的投入。



、新产品产值



2010-2014,集团一批重要科研成果实现了产业化,累计实现新产品产值649.5亿元,新产品产值率40.1%;与十一五的482.5亿元相比,增长34.6%。其中:四大核心业务板实现的新产品产值为617.2亿元,占集团总量的95%。2010-2014年集团新产品产值情况见表1-2。



表1-2          2010-2014年集团实现新产品产值           单位:亿元




















































































年份




能源



化工




先进



材料




精细



化工




绿色



轮胎




其他




合  计




销售



收入




占销售的比例




2010




25.81




21.25




37.36




27.89




13.36




112.31




266.30




42.17%




2011




22.95




25.05




57.04




28.61




3.24




133.65




360.39




37.08%




2012




0.85




50.32




47.81




36.88




3.89




135.86




331.98




40.92%




2013




3.26




32.69




43.73




39.35




6.24




119.03




333.70




35.67%




2014




0.14




31.21




42.81




42.15




5.65




116.31




326.52




35.62%




合计




53.01




160.52




228.75




174.88




32.38




617.16




1618.89




38.12%




 



注:2014年为国资委统计口径的新产品产值。



、专利及技术秘密



2010-2014年,集团共申请专利457项,其中:发明专利320项,实用新型59项,外观78项;获得授权395项,其中:发明237项,实用新型69项,外观87项:完成技术秘密认定217项。



截至2014年,集团累计申请专利1470项,其中:发明专利940项,实用新型339项,外观191项;累计获得专利授权898项,其中:发明398项,实用新型312项,外观设计188项;集团认定的技术秘密达到316项。



表1-5     2010-2014年集团及各业务板块专利申请及授权情况    单位:项






































































年份




集团




能源化工




先进材料




精细化工




绿色轮胎




其他




2010




107(68)




21(8)




35(17)




28(29)




16(5)




7(9)




2011




97(94)




21(15)




19(35)




42(33)




10(9)




5(2)




2012




90(73)




6(12)




39(20)




27(24)




10(10)




8(7)




2013




83(88)




6(17)




33(26)




25(24)




10(10)




9(11)




2014




80(70)




6(13)




31(21)




26(19)




10(8)




7(9)




合计




457(393)




60(65)




157(119)




148(129)




56(42)




44(38)




 



注:括号内为专利授权数。



 



4、产品标准



2010-2014年,集团加强企业标准管理,积极参与国家/行业/地方标准的制订工作,累计完成企业标准的制定与更新720项;起草国家标准60项,其中:牵头3项;起草行业标准22项,其中:牵头5项;牵头起草上海市地方标准5项。



表1-6   集团及下属企业牵头参与国家/行业/地方标准的制订情况


















































































































序号




标准名称




标准号




标准性质




制订时间




牵头制订国家标准




1




乙酸乙烯-乙烯共聚乳液




GB-T 7573-2011




国家标准




2011年




2




建筑涂料涂层耐沾污性试验方法




GB/T 9780-2013




国家标准




2011年




3




建筑胶粘剂挥发性有机物(VOC)及醛类释放量的测定方法




GB/T 9592-2013




国家标准




2013年




牵头制订行业标准




4




一水合草酸铵




HG/T 3453012




行业标准




2010年




5




聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂




HG/T 2727-2010




行业标准




2010年




6




漆膜耐洗刷试验仪校准规范




HGJL 2012020




行业标准




2012年




7




橡胶流变性能的测定 柱塞式毛细管流变仪法




HG/T 4300-2012




行业标准




2012年




8




聚全氟乙丙薄膜




QB/T 4398-2012




行业标准




2012年




牵头制订上海地方标准




9




烧碱单位产品能源消耗限额




 




地方标准




2010年




10




焦炭单位产品能源消耗限额




 




地方标准




2010年




11




轮胎单位产品能源消耗限额




 




地方标准




2011年




12




聚氯乙烯树脂单位产品能源消耗限额




 




地方标准




2011年




13




车用甲醇燃料加注站设计规范




 




地方标准




2011年




 



 



、承担政府科技攻关项目



华谊集团围绕国家和上海市发展战略,在新能源、替代能源、特种高分子材料、节能减排以及资源循环利用等重点关键技术领域,2010-2014年,集团承担国家级攻关项目9项、上海市攻关项目30项、国防军工配套攻关项目26项。累计获得国家科技部、国防科工委、市发改委、市科委、市经信委、市科工办等政府部门对集团重点攻关项目的经费支持超过4?亿元。



Ø 承担国家攻关项目9项:



超大规模集成电路配套材料开发领域



(1)国家科技部重大专项《超大规模集成电路超净高纯无机试剂的产业化提升》;



(2)国家科技部重大专项《超净高纯试剂产品开发和产业化》;



国防军工和大飞机新材料配套领域



(3)国家科技部863项目《高端有机氟材料研发》;



(4)国家科技部863项目《国产聚丙烯腈碳纤维增强软管组件技术开发与应用》;



(5)参加国家工信部中国碳纤维及复合材料产业发展联盟,牵头开展碳纤维复合特种环氧树脂材料的开发。



新能源和替代能源开发领域



(6)国家科技部《燃料电池制氢技术研究》



(7)国家工信部《甲醇燃料研发及示范应用》



节能减排以及资源循环利用领域



(8)国家发改委《煤化工过程综合自动化系统高技术产业化示范工程》;



(9)863项目《CO2加氢转化低成本制备甲醇关键技术与工程示范》、



(10)863项目《煤化工灰渣低能耗制备铝系氯化物技术》。



Ø 承担上海市攻关项目30项:



能源化工领域:



(1)煤基多联产化工产品关键技术研究与示范



(2)煤化工装置尾气制氢技术研究



(3)二氧化碳制甲醇技术研究



(4)甲醇掺混汽车燃料



(5)加氢站建设技术规范和标准体系研究



先进材料领域:



(6)高性能含氟新材料新工艺技术产业化



(7)特种含氟材料的工程化聚合技术开发及加工应用



(8)多元本体ABS高抗冲高耐热低残单专用料开发及产业化应用



(9)多元连续本体聚合过程建模及研究



(10)含氟离子膜树脂开发与应用



(11)沥青基碳纤维原料特种反应器研制



(12)高性能含氟电子信息材料研发



13、多元本体聚合过程动力学和传质传热性能研究



精细化工领域:



(14)5万吨C4路线甲基丙烯酸甲酯试验装置研究



(15)微通道反应器技术在经典有机单元反应中的应用研究



(16)氧化羰化加氢工业催化剂技术开发及示范应用



(17)膜分离技术在化工行业清洁生产成套技术与示范



(18)新型海洋环保防污涂料研究



(19)丙烯氧化制丙烯酸高空速工艺及产业化应用



(20)商用飞机涂料技术开发



(21)高端有机高纯试剂纯化技术研究



(22)太阳能产业用高纯试剂技术引进吸收再创新



节能减排与资源循环利用领域:



(23)大宗化工产品生产过程节能减排关键技术研究与示范应用



(24)化工过程与蒸汽动力系统节能技术研究与示范



(25)大型丙烯酸生产装置关键节能技术开发及工业化示范



(26)大型煤化工生产园区节能技术研究与集成示范



(27)聚四氟乙烯生产工艺整体能耗优化关键技术研究与应用



(28)氯化氢催化氧化制氯气产业化技术开发



(29)烧碱电解节能新技术开发及示范应用



(30)超大型风电叶片制造关键工艺技术及装备研制



Ø 承担国防军工配套项目26项:



(1)高性能高温固化环氧树脂碳纤维复合材料研究



(2)高性能特种工程塑料圆形花键转接套的研制



(3)航空自润滑关节轴承研制和共性技术研究



(4)超高压燃气软管组件研制



(5)高压压气机耐400℃高温自润滑聚酰亚胺材料  



(6)航空发动机用聚酰亚胺零件保障条件研究



(7)航空自润滑关节轴承和滚针轴承基础产品研发条件建设



(8)非塑性聚酰亚胺塑料模塑件的研制 



(9)J-XX飞机用聚四氟乙烯软管组件研制保障条件研究



(10)低粘度高性能环氧树脂制备及中试技术



(11)坦克潜望镜用PVB夹层材料研制



(12)膨体聚四氟乙烯密封型材研制 



(13)聚四氟乙烯阻尼环的研制



(14)聚四氟乙烯/聚酰亚胺复合材料密封技术研究及应用 



(15)长玻璃纤维酚醛树脂研制



(16)超高压聚四氟乙烯软管组件研制及生产线技术改造 



(17)高压航空燃料软管研制



(18)辐射交联乙烯-四氟乙烯绝缘材料的研制   



(19)燃油液压系统氟硅橡胶密封材料的研制  



(20)可熔融加工氟树脂研究  



(21)含氟烷基碘的制备及含氟表面活性剂、含氟特种涂料 



(22)高性能聚四氟乙烯改性材料研制  



(23)耐高低温氟硅橡胶的稳定性研究  



(24)(JD-70、JD-71)绝缘耐热有机硅自粘带 



(25)航空发动机用热固化氟橡胶胶粘剂  



(26)航空发动机叶片非金属阻尼系统的研究



6、获奖成果



近年来,集团技术创新工作有力地支持了集团经济快速发展,一批科技成果获得社会认可。2009-2014年,集团共荣获上海市科技进步奖7项,其中一等奖1项、二等奖2项、三等奖4项;上海市技术发明一等奖1项。12项成果获得上海市高新技术成果转化认定,有15家企业和研究所被评为高新技术企业。



表1-7               集团获奖情况分类汇总























































































































































序号




获奖项目名称




奖项等级




时间




1




丙烯酸自主创新技术及推广




市科技进步一等奖




2009




2




高性能丙烯酸催化剂研制及工业应用




市技术发明一等奖




2012




3




高性能聚酰亚胺材料产业化




市科技进步二等奖




2009




4




PVDF树脂工业化技术开发及产业化




市科技进步二等奖




2009




5




二氯乙烷裂解新工艺开发及应用




市科技进步三等奖




2009




6




高效节能环保无内胎卡客车轮胎




市科技进步三等奖




2011




7




专用糊状聚氯乙烯成套技术




市科技进步三等奖




2012




8




高苯基硅橡胶连续生产技术




市科技进步三等奖




2013




16




巨型全钢子午线工程载重轮胎




中国国际工业博览会银奖




2009




9




无内胎低滚动阻力卡客车轮胎




石化联合会科技进步一等奖




2012




10




彩色涂层钢板用功能性卷材涂料关键技术的开发和应用




石化联合会科技进步一等奖




2009




11




一种生产(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯的新方法




市专利发明二等奖




2012




12




一种含氟聚合物水性分散乳液及其制备方法




中国专利局优秀奖




2012




13




氟橡胶系列产品




市专利新产品优秀奖




2012




14




新型丙烯酸催化剂




市专利新产品优秀奖




2013




15




大型煤化工生产过程的优化运行技术




中国氮肥协会技术进步一等奖




2014




16




无内胎低滚动阻力卡客车轮胎




国家级重点新产品




2011




17




45系列高性能宽基无内胎全钢丝载重子午线轮胎




国家级重点新产品




2012




18




超微细氧化铁颜料




国家级重点新产品




2013




19




市政工程长效防腐涂装材料




市级重点新产品




2009




20




柠檬黄HP




市级重点新产品




2009




21




颗粒氧化铁(红、黄、黑)




市级重点新产品




2009




22




CH型可发泡卷材涂料(CH385淡灰背面漆)




市级重点新产品




2009




 



 



三、重点科研及产业化成果



2010-2014年,集团在能源化工、先进材料、精细化工、绿色轮胎等主要业务板块,围绕新产品开发及成果产业化、现有生产装置技术进步、军工配套等方面,共规划50项重点项目,其中新产品开发35项,技术进步项目15项。目前,30个项目形成了核心技术,实现了产业化应用,20个项目正在实施中。



集团一批新产品、新工艺、新装备的成功开发,为集团新建项目、合资合作和走出去发展提供了有力的技术支持。



如:丙烯酸公司的丙烯酸催化剂及绿色新工艺的开发成功为集团在化工区建设丙烯酸和催化剂项目提供技术支持;3F公司的PTFE、PVDF、FKM、FEP等新工艺技术为项目异地建设和新产品产业化提供技术支持;能化公司醋酸低水催化剂体系为醋酸产品的降本增效提供技术支持;涂料公司一品氧化铁新工艺技术开发成功,为建设宜兴基地提供了核心技术,水性涂料及配套树脂技术为金山二工区涂料生产基地建设提供了核心技术;投资公司AG80环氧树脂技术成果为成立上海华谊树脂有限公司打下了基础。 



MMA成套工艺技术为集团安庆新材料基地建设提供了核心技术;煤为原料的乙二醇成套工艺,改变了传统的石油路线,建成了万吨级工业示范装置,产品达到聚酯级水平,实现了国内技术转让;全球第一家实现了PT853含氟新材料产业化,该产品作为新一代柔性液晶显示材料,将在手机平板电脑等领域得到广泛的应用,同时还具备在离子膜、燃料电池膜、光纤涂层等方面的应用潜力。



航空涂料新产品的开发和应用,使集团成为国内第一家大型客机配套飞机蒙皮涂料的供应商,填补我国航空涂料的空白;系列大型船舶涂料和海装工程涂料通过了中国船级社CCS的认证,系列水性环氧富锌、水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆开发成功,集团成为国内船底防污漆第一批环保标志认证企业。



低滚动阻力轮胎(绿色轮胎)通过美国环保署(EPA)的SmartWay认证,集团成为国内首家获得该项认证的中国轮胎制造商。



航空聚四氟乙烯软管组件技术性能达到国际先进水平,在国内军品领域占有绝大部分的市场份额;聚酰亚胺模塑,在空军某型号航空发动机开发与试飞过程中,为国家解决了重大急需,得到国家的通报表彰和嘉奖。



1、能源化工板块



能源化工板块主要企业为能源化工公司(焦化和吴泾合并),2010-2014年,能源化工板块在羰化/加氢催化剂、工程化技术开发等方面的创新能力有了提高,在醋酸、醋酐的工艺进步和优化、煤化工产业链关键新产品开发、煤气化全流程工艺优化及节能减排等领域共实施了9个重点科技攻关项目,其中:4个为新产品开发项目,5个为技术进步项目。在这9个项目中已有4个项目形成了核心技术,实现产业化应用,5个项目正在实施中。



● 开展了M100车用甲醇燃料技术开发与产业化应用技术研究,完成了甲醇燃料储存、运输、加注系统等产业化应用技术,在闵行江南和强生出租汽车公司的87辆出租车实施试用,为集团开拓甲醇燃料市场提供了技术支持。



● 完成了大型煤化工生产园区节能技术研究与集成示范,并实现了产业化应用,为吴泾地区的节能减排做出了重要贡献。



● 完成了大型煤气化生产过程优化运行技术,优化了现有甲醇生产系统运行技术,使甲醇生产满负荷综合能耗降低2.4%。



● 完成了醋酸低水催化体系的研究和产业化应用工作,在吴泾2套醋酸装置上实现了应用,使吨产品生产成本下降50元,预计每年将产生3000万元的效益。



● 完成了煤制乙二醇成套工艺技术开发,建成了万吨级中试试验装置,完成了20万吨工艺包的编制,为产业化奠定了技术基础。



● 开展了醋酸酯加氢制乙醇工艺技术研究,建成千吨级的工业侧线装置,为编制十万吨工艺包和产业化提供技术基础。



● 开展了草酸二甲酯加氢制乙醇酸甲酯催化剂及工程化技术研究,建成了催化剂单管评价及工艺试验装置,下阶段将开展产业化工艺包的编制。



● 与华东理工大学合作承担的国家863项目《煤化工灰渣低能耗制备铝系氯化物技术研究》,已完成了小试研究和示范装置设计方案。



● 完成了醋酐催化剂在线回收工艺技术的研究,建成了醋酐催化剂回收示范装置,保证了醋酐装置长周期运行。



 



2、先进材料板块



先进材料板块主要企业为三爱富、氯碱和聚合物公司, 本体ABS、CPVC项目经过多年的攻关,完成了工业示范装置的建设和开车试运行;CPVC产品达到进口产品水平,受到市场欢迎;PVDF成套技术在国内率先实现了产业化,在内蒙氟化工基地产能达到8000吨,市场占有率国内领先;与杜邦联合开发的低温室效应车用制冷剂HFO-1234yf,建成了年产3000吨装置,产品出口欧盟,大大提升集团氟化工产业的竞争力。



2010-2014年,先进材料板块共实施了13个重点科技攻关项目,其中:11个为新产品开发项目,2个为生产装置技术进步项目。在13个项目中,已有5个实现产业化应用,8个项目正在实施中。



● 与杜邦公司合作开展HFO1234yf工程化技术研究,建成了3000吨/年产业化示范装置,产品质量达到欧盟车用制冷剂标准,实现出口欧盟。



● 完成了PT853新工艺的核心技术研究,建成了20吨/年中试研究装置,产品达到国外用户需求。



● 完成了万吨级PTFE新工艺技术研究,开发了大型裂解装置、新型聚合釜、单体精馏、副产品回收等新工艺新技术,实现在常熟万吨级PTFE装置上的应用,该产品生产技术达到国内领先水平。



● 完成了乳液法PVDF新工艺的产业化应用研究,建成了1万吨/年产业化装置,实现稳定生产。



● 开展了全氟辛酸替代产品的研究工作,并在氟橡胶及乳液法PTFE生产过程中实现应用。



● 完成了CPVC成套工艺技术的开发,建成万吨级水相法CPVC示范装置,开展了CPVC混配料产品配方及加工工艺研究,产品已提供市场并出口印度,创造了较好经济效益。



● 完成了DEACON催化剂的研究和千吨级中试试验,为在化工区建设十万吨级产业化装置提供了技术,确保氯碱公司成为化工区稳定的氯气供应商地位。



● 完成了5万吨/年甘油法环氧氯丙烷工艺软件包的开发,并实现了技术输出,创造了1400万的技术转让收益。



● 完成了线缆级FEP专用料新产品的开发,建成了300吨/年的生产线,为FEP产品进入航天航空领域打下基础。



● 开展了烧碱电解槽节能技术研究,新技术已在36万吨/年电解装置中实现应用,每吨烧碱电耗降低140Kw.h以上,预计每年可节省电费约为4000万元。



● 开展了可融性聚四氟乙烯树脂(PFA)小试技术研究,为下阶段中试研究打下基础,该项目研究成功有助于提高集团聚四氟乙烯产品的竞争力。



● 开展悬浮法PVDF工艺研究,建成60吨/年试验装置,为产业化装置建设奠定了基础,产品在线缆、锂电池等领域具有较好应用前景。



● 完成2500吨/年材料共混改性中试平台的建设,具备开展ABS/PVC/PC等材料的共混改性研究能力,已完成了耐热ABS共混改性产品的研究,性能指标达到用户需求。



 



3、精细化工板块



精细化工板块主要企业为丙烯酸、涂料公司。丙烯酸公司通过引进消化吸收再创新,完成了国产高空速丙烯酸氧化催化剂、尾气循环等新工艺技术的研究与应用,形成了具有自主知识产权的丙烯酸成套新工艺技术,达到国际先进水平;同时,丙烯酸公司还开发了2万吨/年高纯度丙烯醛生产技术、1.5万吨/年高纯度丙烯酸、6万吨丙烯酸丁酯耦合新工艺,并实施了产业化,提高了丙烯酸产业链的竞争力;开发了具有自主知识产权的高吸水性树脂SAP生产技术,建成2万吨/年工业化示范装置;完成2500吨/年MMA工业化试验装置的建设与运行,为5万吨工业化装置打下基础。



涂料公司完成系列水性涂料及专用树脂与助剂的研究开发与产业化,在水性工业涂料领域取得了突破;完成了船舶压载舱涂料开发,通过《船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准》(PSPC)全套试验,取得CCS(中国船级社)认证证书;拥有核心技术的飞机蒙皮涂料开发取得突破,已实现喷涂飞机3架次的业绩,成为国内首家进入民用航空涂料领域的企业。与跨国公司合作,围绕高效低毒农药中间体的开发与成果产业化,开发了LDB80、YQC64等产品,创造了较好的经济效益。



2010-2014年,精细化工板块共实施了16个重点科技攻关项目,其中:9个为新产品开发项目,7个为生产装置技术进步项目。在16个项目中,已有10个项目形成核心技术,实现了产业化应用,6个项目正在实施中。



● 完成了高空速(90-1)丙烯酸催化剂开发与应用,性能接近日本化药公司水平,正在进行1200吨年工业催化剂产业化装置建设。



● 开发了系列压载舱涂料、多用途底漆、自抛光防污漆等大型船舶涂料,压载水舱涂料已通过PSPC涂层性能全套检测,获得了中国船级社(CCS)的认可。



● 完成羟基丙烯酸、醇酸、环氧、聚氨酯等水性系列树脂和水性涂料产品的产业化,产品已应用于大型市工程、输配电设备、集装箱等装备的涂装。开发了符合欧盟标准的系列水性玩具涂料,受到玩具出口企业的欢迎。



● 按照美国波音公司先进航空材料规范BMS10-60、BMS10-79和BMS10-72标准,开发了新一代环氧底漆和聚氨酯面漆组成的STL7770飞机蒙皮涂料,获得了国家民航总局颁发的适航证书,已在三架现役飞机实现喷涂,填补了我国航空飞机涂料的空白。



● 完成LDB80和YQC64等农药中间体生产工艺的开发,建成了产业化生产装置,创造较好的经济效益。



● 完成丙烯酸丁酯反应精馏新工艺开发,在现有装置上实现应用,新工艺单耗下降,不产生碱性废水,降低三废处理费用。国外仅有DOW建有示范装置,该技术处于国际领先水平。



● 完成满足宝钢150米/分高速涂装机组要求的厚膜发泡卷材涂料的开发,技术指标达到国外同类产品水平,已形成1000吨/年的销售量。



● 开展了苯甲腈生产工艺过程中氨气吸收循环再利用工艺研究,完成了氨气吸收装置的建设和运行,解决了天同公司应环保问题而面临停产的困境。





● 完成丙烯酸吸收精馏耦合、尾气循环利用的绿色新工艺的开发,在现有装置上实现了应用,实现了生产过程废水的零排放。采用新工艺将在上海化工区建设32万吨/年产业化装置。



● 在500吨/年SAP中试研究的基础上,2013年建成了2万吨/年产业化示范装置,正在进行产品配方工艺的优化,HYN-608牌号的产品得到雀氏、天津小护士等国内著名企业认可。



● 完成了10万吨/年第三代氧化铁节能新工艺开发,大幅度降低了能耗物耗和废水排放,处于国内领先地位,为集团在宜兴地区建设氧化铁生产基地提供了技术支持。



● 完成了甲基丙烯酸催化剂研究及工业化制备技术的开发,催化剂性能接近日本化药水平,该技术开发成功为集团安庆新材料基地建设奠定了基础。



● 完成了绿色高效的等温床钼系丁二烯工业催化剂及其工艺技术的小试研究,正在开展工业侧线试验,该项目开发成功将助于提高安庆基地C4资源利用效率。



● 应用康宁公司微通道反应器技术,正开发农药物中间体的氯化、重氮化、加氢等反应的合成新工艺,该技术应用成功将能够实现精细化工的自动化、连续化操作,降低对环境的影响,提升生产的安全性。



 



4、绿色轮胎板块



绿色轮胎板块主要企业为双钱集团,涉及到上海、安徽无为和重庆双桥等三个基地。完成全钢丝子午线巨型工程机械轮胎的研发及产业化,产品出口欧美等发达国家。2011年,在国内率先开发出节能FE工程轮胎,双钱成为国内首个通过美国Smartway节能轮胎认证的国产品牌,成功实现产业化。2012年,雪地胎、农用胎实现出口。2013年,高性能系列乘用胎完成四个规格产品设计和批量试生产工作,连续生产能力达4000条/天。



2010-2014年,绿色轮胎板块共实施了6个重点科技攻关项目,其中:5个为新产品及产业化开发项目,1个为生产装置技术进步项目。6个项目都已实现了产业化应用。



● 开展雪地子午线载重轮胎技术研究,完成315/80R22.5、295/80R22.5、315/70R22.5三个规格和花纹的雪地胎的开发,实现产业化应用产品已出口欧洲。



● 开发了绿色节能的低滚动阻力卡客车(FE)轮胎,已形成60万条产业化能力,FT105、FD405、FR605三个花纹已通过EPA的Smartway认证。



● 形成具有自主知识产权的高性能乘用轮胎结构配方技术软件,完成10个规格花纹乘用轮胎新产品开发,其中4个规格花纹为UHP(超高性能/高性能轮胎)。该项目为集团年产1500万套生产能力提供技术支持,实现了载重胎、乘用胎两翼齐飞的战略。



● 形成45〞-63〞巨型工程子午胎系列产品开发技术,完成了27.00R49、33.00R51和37.00R5三个规格的产品开发,形成批量生产,出口欧美市场,打破了米其林等跨国公司的技术垄断。



● 形成了农用子午线轮设计的软件技术,完成了380/85R30、460/85R38等9个规格花纹产品开发,形成批量生产,出口欧美市场。



● 针对2012年11月正式生效的欧盟车辆安全法规和轮胎标签法案中对轮胎性能的要求,完成了新一代低滚动阻力载重子午线轮胎配方研究,产品已实现产业化,累计出口8.9万条。



 



5、军工配套科研项目



在军工配套研究方面,集团三爱富公司、塑料所、树脂所等6家单位出色完成了嫦娥二号、神舟系列飞船、天宫一号对接等国家重点航天工程及国防军工科研及配套生产任务,2013年树脂所完成了某型号军机发动机急需的聚酰亚胺零部件的开发及生产,得到了国防科工局的书面表彰。



2010-2014年,集团在军工配套领域共实施了6个重点科技攻关项目,其中: 3个项目已实现了产业化应用,3个正在进行中。



● 开展了航空聚四氟乙烯软管组件技术研究,完成不同尺寸,不同压力等级的多个规格产品开发,产品已广泛应用于航天航空领域,满足了国家多型号装备的配套需求。同时按照中国商飞的SAE AS系列标准,正在开展民用航空软管的开发,已完成19个规格的重型高压、轻型高压和中压聚四氟乙烯软管组件技术开发。



● 完成了聚酰亚胺合成、模压成型、机加工及性能检测等系统研究,开发5个系列数十个牌号的聚酰亚胺模塑料制品,其中,YS10-021产品性能达到美国杜邦公司Vespel SP-21产品同等水平,产品已应用于航空发动机和舰船等领域。



● 开展了航空发动机用橡胶阻尼材料配方及注射成型工艺的研究,正在进行减振阻尼零件的台架试验,产品已经应用于国产系列航空发动机。



● 完成了系列全氟醚橡胶混炼胶及密封件产品的开发,产品应用于天宫一号。



● 完成了潜艇用橡胶密封圈产品的开发,产品具有耐海水、耐高低温及耐高压性能,成功替换了引俄潜艇上原先使用的数十种橡胶密封圈,性能达到使用要求。



● 开展了航空航天飞行器用膨化聚四氟乙烯密封板材、双向拉伸密封带材生产技术开发,目前正在进行产业化应用研究。



 



四、技术创新工作存在的不足



2010-2014年,集团技术创新工作取得了一定的成绩,形成了一批产业化成果,为集团的经济发展和现有产品竞争力的提升起到了积极促进作用,但是科研成果质量、成果产业化速度、成果转化机制和新产品市场拓展的配套激励制度等方面,与集团快速发展的要求还存在一些差距,具体表现为:



1、研发投入有待进一步提高



2010-2014年,集团统计口径的年均科技投入为8.2亿元,占主营业务收入的2.54%,但研发投入(R&D)年均仅为2.5~3亿,用于新技术的引进、产学研合作、高层次技术人才引进等方面的投入更少,技术来源单一,造成研发周期长、研发效率低、成果产业化效果不明显。



2、创新能力和效率有待进一步提高



集团与跨国化工公司相比,在研究方向把握、选题、研究理念与手段、研发人员业务水平、成套技术开发和成果产业化等方面,还存在较大差距。



集团在工业催化、工程放大、应用研究、新装备新技术应用等领域,创新能力不强,部分项目研究了很多年,还未能形成产业化技术,部分已实现产业化的项目,产品性能质量不能满足市场需求。



3、开放创新、集成创新有待进一步加强



十二五期间,集团重视开放创新、集成创新工作,采用联合攻关、技术交流、专题研究以解决研究过程的瓶颈问题,但对开放程度和对外技术合作的深度不够、针对性不强,缺乏长期稳定的合作机制与合作伙伴,每年用于产学研合作的经费仅为1千万左右,产学研合作成果少,合作效率低,在对外合作、利用社会技术资源方面还有很大的潜力。



4、研究院与企业一体化科研开发程度有待进一步提高



十二五期间,集团研究院加强了与企业联合攻关工作,开展了一批研究工作,取得了一批合作成果,但集团研究院与企业的合作潜力还有待进一步挖掘,在满足企业技术需求,实施与企业的联合开发、对中小企业的技术支持等方面,需要进一步完善联合攻关的组织形式,落实项目目标开发责任制,加强合作机制的建设。



5、专业队伍的能力与水平有待进一步提高



集团在主要板块已经形成了一支超过1千人的技术队伍,硕士及以上学历的比例明显增加,但在专业配置方面不平衡,在高分子聚合和加工应用、自动控制、化工装备等领域,创新能力薄弱;各业务板块的领军人物数量少,引进成熟技术人才少。



 



第二部分 集团十三•五技术发展规划



 



一、指导思想



在国家创新驱动、转型发展战略思想指导下,结合国内外化工产业发展趋势和发展方向、以及上海市战略新兴产业的发展要求,围绕集团1350产业发展目标,坚持引进技术和自主创新并举,实施开放创新、集成创新、产学研合作相结合,突破能源化工、先进材料、精细化工、绿色轮胎等四大业务板块的高端产品和绿色化工关键技术,聚焦工程化技术研究和成果产业化,为集团实现一个华谊、全国业务、海外发展的战略目标提供强有力的技术支撑。



 



二、技术发展规划目标



1、设施条件



通过集团研究院二期建设,进一步完善研究开发设施条件建设,建成工业催化剂开发、绿色工艺开发、材料合成与加工等一批集团一体化工程技术研究平台,提高科研开发能力,满足集团新产业新产品开发的需要,成为国内有影响力的企业研发中心。



加强企业技术创新能力建设,集团下属国家级企业中心数量从3家增加至4个,争取建成1个国家级工程技术研究中心。



进一步优化数字图书馆的信息资源,具备信息的二次开发及挖掘能力,提高情报信息服务能力,建成基本满足集团技术创新需要的竞争性情报信息支持体系。



2、科技投入



2015-2019年,集团将持续加大科技投入,生产型企业科技投入(统计口径)占年主营销售收入比例2%,R&D投入占年主营业务收入比例1%,用于技术引进与技术合作的费用不少于R&D投入的10%。



3、重点项目



推进能源化工、先进材料、精细化工、绿色轮胎等四大核心业务的重点项目开发,规划开展68个重点项目的研究,其中:新产品项目36个项目,完成率达到70%;技术进步项目为11个,完成率达到80%以上;探索性项目为21个完成率达到50%以上。



4、研发队伍



进一步加强集团技术创新队伍建设,重点加强材料开发及加工应用人才的引进与培养,在保持总量基本稳定的基础上,优化专业配置、提升业务素质和能力,其中:博士增加到50人左右,占研发人员的4%;硕士的技术人员比例从上升到25%。教授级高工占4%,高级工程师占18%,打造一支专业配置齐全、年龄结构合理的技术创新队伍。



5、知识产权



进一步强化保密和维权意识,实施专利申请和技术秘密保护并举的技术成果管理。2015-2019年,计划申请专利400-450项,发明专利占70%以上,认定技术秘密200-250项。



 



三、主要任务和重点项目



2015-2019年,集团将围绕能源化工、先进材料、精细化工、绿色轮胎等核心业务,重点推进板块内和板块间产品链的构建、产业链上关键产品的开发及成果产业化,以产业链高端升级、市场前景广阔、盈利能力强的产品为研究目标,开展二个方面的研究:



一是围绕集团核心业务,不断延伸产品链,优化和完善产品结构;以高端产品发展和成果产业化为目标,重点推进核心业务产业链上关键产品和高端产品的开发,加快推进能源化工板块煤化工产业链延伸、先进材料板块高附加值材料开发及应用、精细化工板块功能化学品开发及绿色环保工艺的应用、绿色轮胎板块安全舒适节能环保轮胎的开发,促进成果产业化,提升核心业务的综合竞争力。



二是针对现有重点产品持续开展新工艺、新技术、新装备的研究与应用,通过工艺查定与模拟仿真优化手段,实现环境友好、生产安全、运行稳定,在物耗能耗、质量、规格品种等方面达到国内先进水平,核心产品的生产技术达到国内领先接近国际先进水平,增加现有核心产品的综合竞争力。



2015-2019年,集团规划开展68个重点项目的开发,其中:36个为新产品技术开发项目,11个为技术进步项目,21个为探索性项目。各板块重点技术开发项目如下:



1、能源化工板块



结合国内外煤化工产业发展方向和集团在广西钦州和安徽无为等地的产业布局,围绕煤化工产业链的延伸和产品精细化,以提高产业链竞争力和产业能级为目标,加强与集团研究院的联合开发和产学研合作,聚焦羰化、加氢催化剂研究和煤制乙二醇、乙醇、乙醇酸甲酯等新产品的开发,继续开展煤种多元化研究,推进甲醇、醋酸、醋酐等现有产品的技术进步,做好煤化工产业链中MTO、EVA、丁辛醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷等关键产品技术引进的准备工作。



煤化工领域规划开展15项重点研发项目,其中:新产品技术开发项目5项、现有产品的技术进步2项、探索性研究8项。



(1)新产品技术开发项目



项目1:20万吨/年煤制乙二醇产业化技术开发



研究内容:进一步优化万吨级中试装置工艺、流程和关键设备,降低能耗物耗,产品质量达到聚合级要求,完善20万吨/年产业化工艺包,为产业化提供技术支撑。   



目标:为集团广西钦州基地的20万吨/年装置提供产业化技术。



项目2:煤制乙二醇工业催化剂产业化技术开发



研究内容:建设工业催化剂研究试验平台,开展羰化和加氢催化剂的工业化生产工艺研究,确定制备工艺流程、主要设备、操作工艺参数等技术指标。



目标:在上海化工区建成千吨级羰化/加氢催化剂生产装置。



项目3:醋酸酯加氢制乙醇产业化技术开发



研究内容:通过千吨级工业侧线装置的中试研究,完成工艺条件的优化,确定关键设备及参数,完成10万吨/年工艺包编制。



目标:建设10万吨/年产业化生产装置(地点待定)。



项目4:草酸二甲酯加氢制乙醇酸甲酯技术开发及工业示范应用



研究内容:在小试研究的基础上,开展催化剂单管性能评价研究,完成千吨级工艺包编制工作。



目标:建设千吨级中试装置。



项目5:煤化工灰渣低能耗制备铝系氯化物技术



研究内容:与华东理工大学开展合作,完成国家863项目高铝煤化工灰渣制备铝系氯化物全流程工艺研究。



目标:建设2.3万吨/年示范装置,开展该技术推广应用工作。



 



(2)现有产品技术进步项目



项目6:醋酸装置持续技术进步



主要研究内容:催化剂体系完善、现有装置的节能降耗和装置脱瓶颈扩产能。



目标:在上海吴泾和安徽无为醋酸装置上应用,提高醋酸竞争力。



项目7:醋酐装置催化剂体系完善



主要研究内容:催化剂配方优化、工艺流程优化、催化剂在线回收技术优化。



目标:在上海吴泾醋酐装置实现应用,提高醋酐竞争力。



 



(3)探索性研究项目



项目8:甲醇制DMM(二甲氧基甲烷)及聚甲氧基二甲醚合成工艺



研究内容及目标:开展甲醇制柴油添加剂DMM和聚甲氧基二甲醚合成工艺研究,开展DMM催化剂开发及放大研究,关注聚甲氧基二甲醚作为柴油添加剂的技术研究。



项目9:1,3-丙二醇催化体系及工艺技术



研究内容及目标:研究催化剂制备工艺,打通生产工艺工艺流程,建设催化剂模试装置,完成中试装置建设方案研究。



项目10:甲醇制芳烃技术



研究内容及目标:开展催化剂配方及工艺条件研究,使甲醇转化率达99.9%,吨芳烃甲醇消耗低于3.07 吨,催化剂可循环再生技术研究。



项目11:二氧化碳加氢制甲醇技术



研究内容及目标:开展催化剂研究及评价试验,提高转化率和选择性,二氧化碳单程转化率达到20%,进一步优化工艺流程,完成技术经济性评价。



项目12:对苯二甲酸二甲酯加氢制1,4-环己二甲醇技术



研究内容及目标:开展催化剂放大制备和单管试验研究,收率大于80%。



项目13:二甲醚气相羰基化制醋酸甲酯技术



研究内容及目标:开展催化剂开发及放大研究,使转化率大于25%,选择性大于99%,完成催化剂单管评价。



项目14:甲烷二氧化碳重整制合成气技术



研究内容及目标:高活性催化剂筛选,催化剂积炭及失活影响因素研究。开展催化剂开发及放大研究,完成催化剂单管评价。



项目15:合成气直接制烯烃技术



研究内容及目标:开展催化剂开发及放大研究,使转化率大于95-97%,选择性80-90%,完成催化剂单管评价。



 



2、先进材料板块



围绕国内外新材料重点发展领域和国家战略性新兴产业及航空航天的配套需求,以提高集团新材料产业竞争力为目标,延伸氟化工和氯化工产业链,重点聚焦PT853、低GWP系数制冷剂等高端含氟产品和PTFE等现有产品的性能提升和质量稳定、氯资源的循环利用、CPVC系列树脂及混配料等新产品新技术,加强材料的加工应用平台建设,大力开展材料应用技术的研究和共混改性等后加工技术的开发。



先进材料板块规划开展20项重点研发项目,其中:新产品产业化技术开发项目为8项、现有产品的技术进步6项,探索性研究6项。



(1)新产品开发项目



项目1:氯化氢催化氧化制氯气产业化技术开发



研究内容:开展不同氯化氢原料预处理工艺研究,完成工业催化剂制备工艺放大研究,催化剂性能优化及提升;10万吨级工艺包技术方案完善。



目标:在上海化学工业区建成10万吨/年产业化装置。



项目2:高性能CPVC树脂及混配料系列产品技术开发



研究内容:水相法CPVC树脂氧化工艺优化,脱酸工艺改造;开发不同含氯量CPVC树脂,开展汽车专用料、消防专用料等配方研究,形成不同应用领域的CPVC系列产品。



目标:在上海化工区建设2套4万吨/年产业化装置。



项目3:含氟聚合物新品种新规格的开发及产业化



研究内容:在现有的PTFE、PVDF、FEP产品基础上,开展添加第三单体的技术研究,通过第三单体筛选、工艺条件选择等技术研究,完成PFA及PTFE、PVDF、FEP的改性等高端系列新产品的开发,产品性能达到国外同类产品的水平。



目标:建成规模化产业化装置,形成系列产品。



项目4:悬浮法PVDF树脂产业化技术开发



研究内容:完成悬浮法PVDF中试研究,开发挤出级、注塑级和锂电池级等系列产品,产品性能达到国外同类产品水平。 



目标:建成千吨级产业化装置。



项目5: PT853产品的产业化技术开发



研究内容:进一步优化20吨/年装置操作工艺条件,提高产品质量,完成产业化工艺包编制。



目标:建成百吨级产业化装置。



项目6:耐热/低残单/板材级ABS新产品开发及产业化应用



研究内容:现有本体ABS生产工艺的改进与优化;利用本体ABS产品特性,通过优化橡胶含量、橡胶接枝率及SAN分子量的控制等,完成耐热/低残单/板材级/合金专用料等ABS系列新产品开发。



目标:在3.8万吨/年装置上实现产业化应用,开展用户评价。



项目7:高分子材料共混改性技术平台建设及产品开发



研究内容:开展高分子材料共混改性技术研究,完成ABS、PVC、CPVC等产品共混改性研究,形成共混改性系列产品。



目标:完成耐热阻燃ABS产品开发



项目8:高端有机氟材料技术研发



研究内容完成:开展环境友好型粉末涂料用改性聚偏氟乙烯树脂(PVDF)合成工艺研究,完成PVDF改性的第三单体筛选,PVDF树脂降低熔点5-10℃;完成全氟辛酸铵(PFOA)替代乳化剂在PVDF聚合中的研究应用,实现聚合工艺的绿色环保;完成耐低温氟橡胶的研究。



目标:建成产业化示范装置,完成国家863项目的研究,



 



(2)现有产品技术进步项目



项目9:烧碱电解装置节能技术产业化应用



研究内容:对电解装置膜极距改造,电解槽电压降低至2.98V以下,达到降低电耗效果,实现节能目标,降低生产成本。



目标:完成现有36万吨/年装置实现产业化应用



项目10:CPVC材料试验平台建设及产品质量提升



研究内容:为4万吨/年CPVC产业化装置配套,打造CPVC加工应用试验平台,完善加工设备和测试仪器,提高产品评价、新产品开发、市场技术服务等能力,提高CPVC质量和产品稳定性。



目标:建立国内先进的材料加工应用试验平台,CPVC产品质量处于领先。



项目11:含氟聚合物加工应用技术研究



研究内容:完成氟材料加工应用平台建设方案,开展PTFE、PFA、ETFE、FEP、PVDF等产品加工工艺研究,形成含氟材料产品性能评价体系。



目标:建成加工应用平台,开展氟材料应用评价研究。



项目12:含氟聚合物生产工艺优化



研究内容:对现有的PTFE、PVDF、FEP、FKM等生产装置进行不断技术优化,提高装置运行质量,降低成本和能耗,稳定产品性能和提高产品质量,使生产工艺达到跨国公司同等水平。



目标:新工艺在现有装置上实现应用



项目13:全氟烷基乙烯基醚(PAVE)系列产品的工艺优化



研究内容:针对现有PAVE生产过程中脱羧工艺,开展溶剂脱羧工艺取代固体脱羧工艺,解决氟醚产品生产技术瓶颈,降低单耗,提高收率。



目标:对现有装置进行工艺改造。



项目14:不含PFOA氟树脂新工艺技术开发



研究内容:开展氟树脂聚合用全氟辛酸替代品研究,完成全氟聚醚及其羧酸盐表面活性剂的替代应用研究,对合成的氟树脂进行产品性能评价,形成氟树脂生产新工艺。



目标:替代品在聚合工艺中实现应用。



 



(3)探索性研究项目



项目15:乙烯高性能材料系列产品开发



研究内容及目标:完成乙烯共聚小试研究平台建设,开展聚烯烃弹性体(POE)、乙丙橡胶(EPDM)、乙烯-乙烯醇共聚树脂(EVOH)等产品研究,开展聚合工艺、产品质量控制等方面研究,完成产品应用研究。开展环氧乙烷下游新型非离子表面活性剂等产品研究,完成合成工艺、产品质量控制及应用研究。



项目16:高附加值含氯精细化学品开发



研究内容及目标:充分利用EDC资源,开发1,1,2-三氯乙烷催化裂解生产偏二氯乙烯的工艺,开发EDC氧氯化催化制四氯乙烯的工艺;打通EDC法制乙烯胺的反应工艺流程,确定最佳反应条件和操作参数。



项目17:四氟乙烯/六氟丙烯/偏氟乙烯共聚物(THV)新产品开发及应用



研究内容及目标:以3M泰良THV产品为目标,开展THV 悬浮或乳液聚合工艺研究,形成电线电缆、燃油橡胶软管、光导纤维等不同用途的系列产品,开展用户评价应用研究。



项目19:低温室效应含氟灭火剂产品开发



研究内容及目标:开展以六氟丙烯为原料的全氟己酮生产工艺研究,产品性能达到消防级要求,批量产品提供市场。



项目19:ABS耐热改性剂产品开发



研究内容及目标:在已建成的多元连续本体共聚中试平台中,开展ABS用耐热改性剂SMA/SMI的合成工艺研究,完成SMA/SMI本体工艺条件及助剂筛选等,掌握反应工艺数据。



项目20:本体ABS产品的 PFR(活塞流反应器)工艺流程开发



研究内容及目标:利用PFR和CSTR中试平台,开展不同规格和品种的本体ABS产品的PFR工艺和PFR和CSTR相结合工艺研究,掌握操作条件,完成大粒径橡胶粒子和高端板材料及PC合金专用ABS产品开发。



3、精细化工板块



围绕国内外精细化工产业重点发展领域,以延伸C3+(C3及以上)产业链、推进工业涂料高端升级、精细化学品绿色技术应用等为目标,加强产业链上高附加值功能化学品的开发,主要技术研究方向为:



一是以C3+产业链发展为主线,向上下游拓展和延伸,围绕丙烯酸、丙烯酸特种酯、丙烯酸共聚物以及下游乳液、胶粘剂、弹性体和MAA、MMA、丁二烯、PMMA等领域,实现C3/C4资源的深度加工。



二是围绕C3+产业链的发展,加强氧化关键工艺工业催化剂研究,掌握丙烯酸、甲基丙烯酸、丁二烯等工业催化剂生产技术,逐步实现催化剂商品化。



三是以工业涂料专业化、功能化、水性化为技术发展方向,推进水性工业涂料、飞机涂料、卷材涂料、海装重防腐等功能性涂料和绿色涂装工艺的开发,推进与之配套的环保涂料专用树脂及相关助剂的工业化生产技术的开发。



四是保持氧化铁颜料、食用色素、定制化学品方面的综合优势,充分利用医药农药中间体定制技术优势,逐步发展农药产品;加强绿色新工艺的开发,加强精细化学品的应用技术研究,拓展产品新的应用领域,提高产品竞争力。



精细化工板块规划开展17项重点研发项目,其中:新产品产业化技术开发项目为11项、现有产品的技术进步2项、探索性研究4项。



(1)新产品开发项目



项目1:16万吨/年丙烯酸绿色新工艺产业化技术开发



研究内容:完成丙烯酸尾气循环工艺、低水比催化体系完善、吸收精馏耦合工艺等技术集成,形成成套丙烯酸绿色新工艺,完成16万吨/年产业化工艺包编制。



目标:在上海化工区建设32万吨/年丙烯酸产业化装置。



项目2:丙烯酸催化剂产业化技术开发



研究内容:进一步优化一反二反催化剂配方及制备工艺,重点开展微量碱金属和扩孔剂引入的方法,使催化剂空速达到110h-1~120h-1,实现丙烯酸装置单套产能达10万吨/年目标。



目标:在上海化工区建设1200吨/年装置。



项目3:10万吨/年SAP产业化技术开发



研究内容:在2万吨/年SAP中试示范装置试验运行的基础上,逐步提高工艺的成熟度和操作的稳定性,优化产品配方,提高产品性能,产品质量处于中高档水平,完成产业化工艺包的编制。



目标:在上海化工区建设3套3.5万吨/年装置。



项目4:甲基丙烯酸催化剂产业化技术开发及应用



研究内容:优化甲基丙烯酸一反和二反催化剂的配方,开展催化剂制备工艺和再生工艺研究,提高催化剂性能,催化剂性能达到或超过日本催化剂性能水平;在2500吨中试装置上开展催化剂和工艺条件优化研究,形成产业化成套工艺。



目标:在安庆建设20万吨/年和在宁波建设5万吨/年装置。



项目5:丁烯氧化制丁二烯催化剂技术开发



研究内容:优化铁系催化剂配方和制备方法,开展铁系催化剂中试放大研究;建设钼系催化剂侧线评价装置,完成成套工艺技术的开发。



目标:开发钼系催化剂及配套工艺技术,完成工艺包开发。



项目6:船舶涂料开发及产业化



研究内容:按照节能减排、安全环保、方便施工等要求,开发符合PSPC、IMO等标准的大型远洋船舶配套绿色涂料。通过设计建立压载舱、多用途底漆、货油舱等涂料品种的配套方案及快速试验方法,完成2-3个新产品开发,获得国外船级社认证。



目标:建成5000吨/年船舶涂料生产装置



项目7:海洋工程配套涂料开发及产业化



研究内容:以低VOC海洋工程涂料为目标,开发优异耐盐雾性能的新型水性防腐涂料树脂,满足水线以上性能要求;开发高固体份或无溶剂,具有优异防腐蚀性能、低粘度的新型聚合物树脂,满足水线以下性能要求,研究系列海洋工程涂料与施工工艺,产品性能达到国外对标产品。



目标:建成500吨/年海洋工程配套涂料生产装置



项目8:系列功能性卷钢涂料开发及产业化



研究内容:开发自清洁卷材涂料、功能性环保家电、水性无铬耐指纹等涂料的系列产品开发,产品质量达接近国际先进水平。



目标:形成自清洁/家电涂料1500吨/年,耐指纹涂料1000吨/年规模。



项目9:水性功能型环保树脂开发及产业化



研究内容:开发系列水性环氧、水性醇酸、水性丙烯酸、水性聚氨酯等树脂产品,建成水性树脂生产线。



目标:建成5000吨/年规模生产装置。



项目10:催化剂用功能氧化铁开发及产业化



研究内容:开展催化剂用氧化铁制备工艺、性能评价、分析方法等研究,完成乙苯脱氢铁系催化剂用氧化铁的开发。 



目标:建成500吨/年催化剂专用氧化铁生产装置。



项目11:YQC64衍生物农药开发及产业化



研究内容:开展以YQC64为原料的农药小试和中试研究,完成产业化技术开发,产品质量和成本满足用户要求



目标:建成700吨/年产业化装置



 



(2)现有产品技术进步项目



项目12:专用标识涂料产品升级及工艺优化



研究内容:以用户需求为目标,通过对专用标识涂料的配方、工艺等研究,提高现有产品的综合性能,耐冲击、耐化学性能和稳定性达到用户需求目标。



目标:形成2000吨/年新产品销售规模。



项目13:LDB80产品微通道绿色工艺及YQC64工艺优化技术开发



研究内容:运用微通道反应技术,开展氯化、重氮化反应的研究,合成LK190(LDB80产品原料)产品,提高反应收率、减少三废排放,形成绿色LK190生产新工艺。通过新催化剂应用、溶剂回收再利用、改进精制工艺等手段,进一步优化YQC64生产工艺,提高产品一次合格率,减少三废排放。



目标:运用新工艺建成200吨/年装置。



 



(3)探索性研究项目



项目14:丙烯酸合成路线多元化探索



研究内容及目标:开展生物甘油脱水制丙烯醛然后氧化制丙烯酸的工艺研究;开展丙烷催化氧化制丙烯酸工艺研究;开展甲醛、醋酸/酯合成丙烯酸/酯工艺研究,分析工艺路的的产业化前景,做好技术储备工作。



项目15:丙烯酸特种酯技术开发及应用



研究内容及目标:开展丙烯酸特种酯的市场,以市场需求为目标,开展丙烯酸特种酯系列产品的探索性小试研究,开展市场推广应用研究。



项目16:食品着色剂生产过程微通道反应技术的应用



研究内容及目标:应用微通道反应技术,提高合成食品着色剂产品纯度,控制有机杂质及副产物的产生,减少三废排放,提高产品竞争力。



项目17:PMMA聚合技术研究



研究内容及目标:开展PMMA技术研究,为引进技术做技术准备



 



4、绿色轮胎板块



瞄准跨国轮胎生产企业的前沿技术,关注国外轮胎技术贸易壁垒,围绕轮胎轻量化、低滚动阻力、低噪声、长寿命、安全性和舒适性,开展配方、结构、材料、工艺、装备等五个方面的技术攻关,建立橡胶及助剂的评价体系和原材料数据库,推进生产工艺优化,拓展产品应用领域,加快巨型工程胎、高性能乘用胎、低滚动阻力卡客车轮胎等产品开发。



绿色轮胎板块规划开展7项重点研发项目,其中:新产品产业化技术开发项目为4项、现有产品的技术进步1项,探索性项目2项。



(1)新产品开发项目



项目1:乘用子午线轮胎开发及产业化



研究内容:完成PCR、雪地胎、SUV胎、轻卡胎等新产品开发,完成266个规格的产品开发,产品综合性能(安全、操控、舒适)达到T2水平,替换胎动平衡、均匀性合格率达到98%;OE胎动平衡、均匀性合格率达到95%。



目标:完成2-3个OE客户的配套。



项目2:无内胎低滚动阻力卡客车轮胎产业化



研究内容:以欧美市场需求的产品质量为目标,完成低滚动阻力轮胎的新结构、新配方、新工艺的设计与开发。



目标:完成8个系列产品美国绿色轮胎认证;低滚动阻力轮胎出口数量占出口总量的30%。



项目3:低断面巨型子午线工程机械轮胎新产品开发



研究内容:开展65系列巨型低断面全钢丝子午线轮胎产品开发,完成45/65R45 REM19、40.5/75R39 REM7等新规格的产品开发,质量达到国外同类产品标准。



目标:形成300条/年销售目标。



项目4:铲运全钢丝子午线工程胎的开发



研究内容:开展19-35寸铲运工程胎产业化技术研究,完成33.25R29、14.00R24、14.00R25等规格的产品开发,质量达到国外同类产品标准。



目标:形成500条销售目标。



 



(2)现有产品技术进步项目



项目5: 现有150万套/年生产装置的智能化改造



研究内容:在新产品开发过程中全面应用TECO软件、有限元分析软件、样胎分析软件、花纹造型软件等,确保产品质量稳定,并采用新工艺对原有150万套轮胎生产工艺进行优化,稳定和提高轮胎质量。



目标:形成180万套/年生产能力。



 



    (3)探索性研究



项目6:绿色轮胎产品开发平台建设



研究内容及目标:搭建开发绿色轮胎产品的研发平台,跟踪竞争对手的产品,从产品结构设计、配方开发、测试方法等方面通过自我能力升级和对外合作,建立绿色轮胎产品开发生产标准化指标,完善绿色轮胎产品标准。在研究过程中,形成有限元数字仿真中心、噪声研究工程实验室等研究开发平台。



项目7:绿色轮胎关键新材料的应用研究



研究内容及目标:以轮胎轻量化、安全性、低噪声为目标,开展橡胶、助剂、高性能纤维等材料的应用评价研究。



 



5、军工配套科研项目



围绕航天航空、军工配套的高分子材料及零部件配套的要求目标,开展军用和民用的航空软管组件、聚酰亚胺系列材料及零部件、特种氟橡胶及密封件以及特种化学品等产品开发,满足国防和高新工程配套的需求,2015-2019年规划开展8项重点军工科研配套科研项目,1项技术储备项目。



项目1:非金属丝增强聚四氟乙烯软管组件开发



研究内容与目标:以航空SAE AS系列产品标准为目标,开展满足高低温条件下的高强度非金属丝纤维材料筛选、编织增强工艺等研究,完成不同压力等级的非金属丝增强软管组件系列产品开发,形成年产万套产业化能力。



项目2:耐400℃自润滑聚酰亚胺材料及零部件开发



研究内容与目标:开展耐400℃自润滑聚酰亚胺材料配方研究,通过改性材料和添加量对产品性能影响因素研究,完成材料配方设计,形成模压成型工艺,完成军用零部件开发,年产能达到3万件,在军用发动机上实现应用。



项目3:聚酰亚胺型材连续推挤成型技术开发



研究内容与目标:开展聚酰亚胺/改性剂复合体系的研究,完成推挤口模设计与加工、推挤工艺和热处理工艺研究,形成连续的推挤成型工艺,提高产品质量稳定性,建成2吨基础型材中试装置。



项目4:防/除冰橡胶加热组件开发



研究内容及目标:与中航工业直升机设计研究所合作,开展直升机旋翼电加热防/除冰系统用橡胶胶布产品研究,完成胶布所用材料选型、制备和工艺开发,打破美国、俄罗斯等国对该技术的垄断,产品应用于直升机旋翼防除冰系统,质量达到美国西科斯公司同类产品,形成年产2000套的能力。



项目5:高性能半导体封装用导电胶



研究内容与目标:开展不同形态和粒径的银粉对导电胶性能的影响因素分析,完成导电胶配方设计,形成产品性能测试方法,产品在集成电路及晶振封装领域实现应用,十三五末年产值达到6000-7000万元。



项目6:膨体PTFE密封材料及成型技术开发



研究内容与目标:以美国GORE公司军机用EPTFE密封产品为开发目标,完成不同规格的增强型EPTFE密封板、密封带材等产品开发,在军机上实现应用。建成3000m2的密封板材,28000m2密封带材产业化装置。



项目7:辐照交联乙烯-四氟乙烯(ETFE)绝缘材料产品开发



研究内容与目标:通过聚合、后处理、以及单体和溶剂回收、造粒等工艺研究,打通ETFE工艺流程,质量指标达到杜邦的Tefzel® 750产品水平,符合军用线缆需求。建成100 吨/年产业化装置。



项目8:交联剂TTMAP技术开发及产业化



研究内容与目标:开展TTMAP小试及500L的中试研究,打通工艺流程,研究三废处理方案,研究工业化生产方案,产品质量达到国外国类产品水平。建成百吨/年产业化装置,产品实现商业化。



项目9:钢丝增强聚四氟乙烯软管组件材料国产化研究



研究内容与目标:对软管组件所用的PTFE开展国产化原材料的性能评价和应用研究,摆脱对进口原料的依赖,实现在航空发动机的配套。



 



四、对策与措施



、强化技术资源优化配置,提升集团一体化技术创新能力



进一步完善集团研究院、二级企业技术中心、三级企业中心实验室三层次的研发组织构架,强化集团研发软硬件设施建设和技术资源一体化,在先进材料、工业催化、分析检测等领域,建设一体化的集团工程化技术研究平台和技术情报信息共享平台。



围绕集团重点开发项目,以中试、工业化试验等项目的产业化工艺包开发为抓手,建立由企业、研究院、设计院等组成的联合开发团队,充分发挥集团综合技术优势,加快推进技术成果的产业化。



、强化技术引进,拓展技术来源



围绕集团技术发展重点,充分利用社会技术资源,加强国内国际合作与交流,拓展技术来源渠道,完善技术合作、技术引进和技术集成的合作机制,寻求长期稳定的合作伙伴。



围绕企业发展定位和集团兼并收购工作,确定技术引进的方向,落实技术引进工作计划和资金预算,在集团层面建立统一的引进技术的评估体系和评价标准,建立集团技术引进评估的专家团队。



建设一批产学研合作的联合实验室和技术研发平台,形成能满足集团战略发展、支持产业升级的多元化开放式的技术创新体系。



3、建立科学的项目管理制度与推进机制,提高研发工作效率



进一步完善集团科研项目的分级管理制度,实施科研项目的门禁管理,建立企业技术创新工作评价体系。在研究院试点建立科研项目信息化管理系统,实施项目开发过程的实时监控,强化项目中间管理和项目结题管理。



建立开放式的企业科研项目立项评估体系(由科研、生产、市场、财务等部门参加),强化科研项目的立项管理和技术研究方案的审查。



落实对研发项目全过程的监管,加强对项目的技术经济中期评估,强化对项目技术成果和工艺包的审查和评估,提高项目管理效率和水平,加快促进科研成果的产业化。



继续推行集团重点科研项目签约责任制,加强对企业经营者、技术负责人和项目负责人的考核,确保重点科研项目按期完成。



、加强科技投入的制度建设,确保科技投入的持续增长



建立企业科技投入持续增长的考核激励机制,将企业年度科技投入(计入管理费部分)以及引进高端人才、引进技术的费用视作企业利润;继续将企业科技投入和重点项目完成情况列入对经营者的考核,并提高考核的权重或作为加分指标;对在技术成果产业化工作中做出贡献的企业经营者,在其年终业绩考核中给予加分奖励,并在集团科技大会上给予表彰奖励。



5、加强对现有生产系统的技术支持,提升装置竞争力



通过对现有重点产品的质量、消耗、安全、环保的技术评估和工艺查定,以安、稳、长、满、优为目标,建立研发人员深入生产一线的工作机制,寻找现有产品生产过程中的瓶颈,制定现有产品技术进步的研究项目和工作计划,组建生产和研发人员组成的联合团队,完成一批新工艺、新技术以及安全、环保、节能技术等技术开发,开展技术进步项目的研究和实施工作,进一步降低现有产品的能耗和物耗,各项技术经济指标达到同行的领先水平。



、探索多元化的研发人员激励机制建设



制定和实施以成果产业化为价值导向的激励机制,加强对企业技术创新工作的考核和奖励力度,保护技术人员积极性和创造性,营造尊重知识、尊重人才、宽容失败、催人奋进的技术创新文化。



(1)建立与市场相适应的研发人员工资薪酬体系,对承担集团重点项目开发的负责人及团队,实施项目特殊津贴政策。



(2)大力弘扬在技术创新工作中做出突出贡献的员工的事迹,并将其业绩记入档案,作为今后晋升、聘任专业技术职称、评先进、出国进修、学习培训的重要依据。



(3)以集团对研究院科研成果产业化奖励管理办法的推进与实施为契机,落实科研项目成果产业化后对研发人员的奖励,调动广大科技人员科技创新积极性。



7、抓好技术创新队伍建设



(1)企业技术负责人队伍建设



通过选拔、培养、考核、激励等具体措施,加强对企业技术负责人队伍建设,增强作为企业技术带头人的事业心和责任感,提高业务能力和管理能力。 



通过培训和实践锻炼,使企业的技术负责人具备生产、研发、技术管理等方面综合业务能力。到2019年,集团主要企业的总工程师(或技术副总经理)和技术中心主任,具有本科(含)以上学历和高级工程师(含)职称,其中教授级高工职称到达70%以上;三级企业的技术负责人都有本科(含)以上学历,80%具有高级工程师(含)以上职称。



(2)技术创新骨干队伍建设



通过引进和培养相结合,造就一支具有事业心和责任感,专业造诣深、实践经验丰富的学科带头人队伍。实施技术骨干的轮岗和挂职机制,通过科研项目的实践与锻炼,使他们在工业催化、材料开发及应用、化学工程与工艺、轮胎设计与制造、计算机模拟仿真优化应用等领域,成为集团技术创新新一代领军人物。到2019年,集团将形成一支专业门类比较齐全、年龄结构比较合理的技术队伍。



8、完善集团知识产权管理



实施集团知识产权战略,建立一体化运作的知识产权管理队伍,分层次开展知识产权管理,提高知识产权管理效率和专业化工作水平,为技术创新和经济工作保驾护航。



继续实施专利申请和技术秘密保护并举的知识产权战略,实施集团内部专利及技术秘密共享,提高专利申请质量,加快专利技术产业化应用。



 



 



附表1 2015-2019年能源化工板块重点研发项目汇总
































































































































序号




项目名称




研究内容及目标




执行时间




项目目标




一、新产品产业化项目




1




20万吨/年煤制乙二醇产业化技术开发




优化工艺、流程和关键设备,产品质量达到聚合级要求。




2015-2019




20万吨/年装置




2




煤制乙二醇工业催化剂产业化技术开发




建设研究试验平台,确定工艺流程、主要设备、操作参数等技术指标。




2015-2019




千吨级装置




3




醋酸酯加氢制乙醇产业化技术开发




优化工艺条件,确定关键设备及参数,完成10万吨/年工艺包编制。




2015-2019




10万吨/年装置




4




草酸二甲酯加氢制乙醇酸甲酯技术开发及工业示范应用




催化剂单管性能评价研究,完成千吨级工艺包编制工作。




2015-2019




千吨级中试




5




煤化工灰渣低能耗制备铝系氯化物技术




高铝煤化工灰渣制备铝系氯化物全流程工艺研究。




2015-2019




2.3万吨/年示范装置




二、重点技术进步项目




1




醋酸装置持续技术进步




催化剂体系完善、节能降耗技术研究、脱瓶颈扩产能。




2015-2017




降低成本




2




醋酐装置催化剂体系完善




催化剂配方优化、工艺流程优化、催化剂在线回收技术优化。




2015-2017




降低成本




三、探索性项目




1




甲醇制DMM及聚甲氧基二甲醚合成工艺




高活性催化剂筛选, DMM及聚甲氧基二甲醚作为柴油添加剂技术进展。




2015-2019




小试




2




1,3-丙二醇催化体系及工艺技术




催化剂制备及模试,打通工艺流程,中试装置建设方案研究




2015-2019




中试




3




甲醇制芳烃技术




催化剂研究及循环利用,甲醇转化率99.9%,吨芳烃甲醇消耗低于3.07 吨。




2015-2019




小试




4




二氧化碳加氢制甲醇技术




开展催化剂研究及评价试验,二氧化碳转化率为20%,完成技术经济评价。




2015-2019




小试




5




对苯二甲酸二甲酯加氢制1,4-环己二甲醇技术




开展催化剂放大制备和单管试验研究,收率大于80%。




2015-2019




小试




6




二甲醚气相羰基化制醋酸甲酯技术




催化剂研究及评价,使转化率大于25%,选择性大于99%。




2015-2019




小试




7




甲烷二氧化碳重整制合成气技术




高活性催化剂筛选,催化剂积炭及失活影响因素研究。




2015-2019




小试




8




合成气直接制烯烃技术




高活性催化剂筛选,转化率95-97%,选择性大于80-90%




2015-2019




小试




 



 



 



 



 



附表2 2015-2019年先进材料板块重点研发项目汇总



































































































































































序号




项目名称




研究内容及目标




执行时间




项目规模




一、新产品产业化项目




1




氯化氢催化氧化制氯气产业化技术开发




不同氯化氢原料预处理工艺研究,催化剂性能优化,10万吨级工艺包编制。




2015-2017




10万吨/年装置




2




高性能CPVC树脂及混配料系列产品技术开发




不同含氯量CPVC树脂、汽车专用料、消防专用料等 CPVC系列产品。




2015-2017




2套4万吨/年



装置




3




含氟聚合物新品种新规格的开发及产业化




PFA及PTFE、PVDF、FEP改性等高端新产品开发,质量达到国外同类水平。




2015-2019




建成规模化装置




4




悬浮法PVDF树脂产业化技术开发




开发挤出级、注塑级和锂电池级等系列产品,性能达到国外同类产品水平。 




2015-2017




千吨级装置




5




PT853产品的产业化技术开发




优化20吨/年装置工艺条件,实现稳定生产,提高产品质量。




2015-2019




百吨级装置




6




耐热/低残单/板材级ABS新产品开发及产业化应用




现有工艺优化,装置稳定运行。优化橡胶含量、橡胶接枝率及SAN分子量的控制,ABS系列新产品开发。




2015-2019




耐热低残单ABS产品




7




高分子材料共混改性技术平台建设及产品开发




开展ABS、PVC、CPVC等产品共混改性研究,形成共混改性系列产品。




2015-2019




耐热阻燃ABS产品




8




高端有机氟材料技术研发




开展PVDF改性树脂的第三单体筛选,以及非全氟辛酸铵(PFOA)在聚合中的研究应用。




2015-2019




小试




二、重点技术进步项目




1




烧碱电解装置节能技术产业化应用




电解装置膜极距改造,电解槽电压降低至2.98V以下,实现节能及降低单耗。




2015-2019




现有装置改造




2




CPVC材料试验平台建设及产品质量提升




打造加工应用试验平台,完善CPVC加工设备和测试仪器,提高CPVC质量和产品稳定性。




2015-2019




提高质量、降低成本




3




含氟聚合物加工应用技术研究




建设氟材料加工应用平台,形成含氟材料产品性能评价体系。




2015-2019




氟材料加工应用评价




4




含氟聚合物生产工艺优化




现有PTFE、PVDF、FEP、FKM工艺技术优化,稳定产品性能和提高质量。




2015-2019




现有装置改造




5




全氟烷基乙烯基醚(PAVE)系列产品的工艺优化




开展PAVE溶剂脱羧工艺取代固体脱羧工艺,降低单耗,提高收率。




2015-2019




现有装置改造




6




不含PFOA氟树脂新工艺技术开发




氟树脂聚合用全氟辛酸替代品研究,形成氟树脂生产新工艺。




2015-2019




绿色环保工艺




三、探索性项目




1




乙烯高性能材料系列产品开发




完成乙烯共聚小试研究平台建设,开展POE、EPDM、EVOH以及环氧乙烷下游新型非离子表面活性剂等产品研究




2015-2019




小试




2




高附加值含氯精细化学品开发




开发1,1,2-三氯乙烷催化裂解生产偏二氯乙烯的工艺,开发EDC氧氯化催化制四氯乙烯的工艺;打通EDC法制乙烯胺的反应工艺流程




2015-2019




小试




3




四氟乙烯/六氟丙烯/偏氟乙烯共聚物(THV)新产品开发及应用




THV 悬浮或乳液聚合工艺研究,形成电线电缆、燃油橡胶软管、光导纤维等不同用途的系列产品。




2015-2019




小试




4




低温室效应含氟灭火剂产品开发




以六氟丙烯为原料的全氟己酮生产工艺研究,产品性能达到消防级要求。




2015-2019




小试




5




ABS耐热改性剂产品开发




在中试平台上开展本体SMA/SMI的合成工艺研究,掌握反应工艺数据。




2015-2019




小试




6




本体ABS产品的 PFR(活塞流反应器)工艺流程开发




开展本体ABS产品的PFR工艺和PFR和CSTR相结合工艺研究,完成大粒径橡胶粒子和高端板材料及PC合金专用ABS产品开发。




2015-2019




小试




 



 



 



 



附表3 2015-2019年精细化工板块重点研发项目汇总














































































































































序号




项目名称




研究内容及目标




执行时间




项目规模




一、新产品产业化项目




1




16万吨/年丙烯酸绿色新工艺产业化技术开发




尾气循环、吸收精馏耦合工艺等技术集成,形成16万吨/年绿色新工艺。




2015-2017




32万吨/年




2




丙烯酸催化剂产业化技术开发




优化一反二催化剂配方及制备工艺,催化剂空速达到110h-1~120h-1。




2015-2017




1200吨/年




3




10万吨/年SAP产业化技术开发




优化产品配方,提高产品性能,产品处于中高档水平,编制工艺包。




2015-2019




3套3.5万吨/年




4




甲基丙烯酸催化剂产业化技术开发及应用




优化催化剂的配方,提高催化剂性能,形成产业化成套工艺。




2015-2019




20万吨/年和5万吨/年




5




丁烯氧化制丁二烯催化剂技术开发




建设钼系催化剂侧线评价装置,完成成套工艺技术。




2015-2019




侧线评价装置




6




船舶涂料开发及产业化




开展大型远洋船舶配套涂料研究,开发2-3个新产品,获得国外船级社认证。




2015-2019




5000吨/年




7




海洋工程配套涂料开发及产业化




开发优异耐盐雾性能的新型水性防腐涂料树脂;开发高固体份或无溶剂新型树脂,研究系列海洋工程涂料与施工工艺,产品性能达到国外对标产品。




2015-2019




500吨/年




8




系列功能性卷钢涂料开发及产业化




自清洁卷材涂料、功能性环保家电涂料、水性无铬耐指纹等系列涂料产品开发,质量达到用户要求




2015-2019




家电涂料1500吨/年,耐指纹涂料1000吨/年




9




水性功能型环保树脂开发及产业化




系列环氧、醇酸、丙烯酸、聚氨酯等水性树脂开发,产品性能达到用户要求。




2015-2019




5000吨/年




10




催化剂用功能氧化铁开发及产业化




开展催化剂用氧化铁性能评价,完成乙苯脱氢铁系催化剂用氧化铁的开发。




2015-2019




500吨/年




11




YQC64衍生物农药开发及产业化




开展以YQC64为原料的农药试验研究,完成产业化技术开发,质量和成本满足用户要求




2015-2019




700吨/年




二、重点技术进步项目




1




专用标识涂料产品升级及工艺优化




提高现专用标识涂料的耐冲击、耐化学性能和稳定性。




2015-2019




2000吨/年




2




LDB80产品微通道绿色工艺及YQC64工艺优化技术开发




开展氯化、重氮化等反应的微通道反应技术的研究,形成绿色LK190生产新工艺。优化YQC64生产工艺,形成新工艺技术。




2015-2016




200吨/年




三、探索性项目




1




丙烯酸合成路线多元化探索




生物甘油脱水制丙烯醛、丙烷氧化制丙烯酸、甲醛、醋酸/酯合成丙烯酸/酯等工艺研究




2015-2019




小试




2




丙烯酸特种酯技术开发及应用




开展丙烯酸特种酯系列产品的探索性小试研究,开展市场推广应用研究




2015-2019




小试




3




食品着色剂生产过程微通道反应技术的应用




应用微通道反应技术,提高合成食品着色剂产品纯度,控制有机杂质及副产物的产生。




2015-2019




小试




4




PMMA聚合技术研究




PMMA聚合工艺研究,为引进技术做技术准备




2015-2019




小试




 



 



 



附表4 2015-2019年绿色轮胎板块重点研发项目汇总








































































序号




项目名称




研究内容及目标




执行时间




项目规模




一、新产品产业化项目




1




乘用子午线轮胎开发及产业化




完成266个规格乘用胎新产品开发,产品综合性能达到T2水平,替换胎动平衡、均匀性合格率达到98%;OE胎动平衡、均匀性合格率达到95%。




2015-2019




2-3个OE客户的配套




2




无内胎低滚动阻力卡客车轮胎产业化




开展低滚动阻力轮胎的新结构、新配方、新工艺的设计与研究,完成8个系列产品美国绿色轮胎认证。




2015-2019




低滚动阻力轮胎出口数量占出口总量的30%




3




低断面巨型子午线工程机械轮胎新产品开发




65系列产品开发,完成45/65R45 REM19、40.5/75R39 REM7等新规格的产品开发。




2015-2019




300条/年




4




铲运全钢丝子午线工程胎的开发




19-35寸生产技术研究,完成33.25R29、14.00R24、14.00R25等规格的产品开发。




2015-2019




500条/年




二、重点技术进步项目




1




现有150万套/年生产装置的智能化改造




新产品开发过程中全TECO软件、有限元分析软件、样胎分析软件、花纹造型软件的应用,稳定和提高轮胎质量。




2015-2019




180万套/年




三、探索性项目




1




绿色轮胎产品开发平台建设




开展产品结构设计、配方开发、测试方法研究,完善绿色轮胎产品标准。形成有限元数字仿真中心、噪声研究工程实验室等研究开发平台。




2015-2019




试验研究




2




绿色轮胎关键新材料的应用研究




开轮胎用橡胶、助剂、高性能纤维等材料应用评价,实现轮胎轻量化、安全性、低噪声。




2015-2019




试验研究




 



 



 



 



 



附表5 2015-2019年军工配套重点研发项目汇总













































































序号




项目名称




研究内容及目标




执行时间




项目规模




1




非金属丝增强聚四氟乙烯软管组件开发




非金属丝纤维材料筛选、编织增强工艺研究,不同压力等级的非金属丝增强软管组件系列产品开发。




2015-2019




年产万套能力




2




耐400℃自润滑聚酰亚胺材料及零部件开发




聚酰亚胺材料配方研究、模压成型工艺研究,军用零部件开发,产品应用于军用发动机上。




2015-2019




3万件/年




3




聚酰亚胺型材连续推挤成型技术开发




聚酰亚胺/改性剂复合体系研究,推挤工艺和热处理工艺研究,形成连续的推挤成型工艺。




2015-2019




2吨/年




4




防/除冰橡胶加热组件开发




直升机旋翼电加热防/除冰系统用橡胶胶布研究,产品用于直升机旋翼防除冰系统。




2015-2019




2000套/年




5




高性能半导体封装用导电胶




导电胶配方设计,形成产品性能测试方法,在集成电路及晶振封装领域实现应用。




2015-2019




6000-7000万元




6




膨体PTFE密封材料及成型技术开发




完成不同规格的增强型EPTFE密封板、密封带材等产品开发,质量达到美国GORE水平。




2015-2019




3000m2板材,28000m带材




7




辐照交联乙烯-四氟乙烯(ETFE)绝缘材料开发




打通ETFE工艺流程,质量指标达到杜邦的Tefzel® 750产品水平,符合军用线缆需求。




2015-2019




100 吨/年




8




交联剂TTMAP技术开发及产业化



 




打通TMAP工艺流程,工业化生产方案设计及三废处理方案研究,质量达到国外国类水平。




2015-2019




100吨/年




9




钢丝增强聚四氟乙烯软管组件材料国产化研究




软管组件用的PTFE开展国产化材料的性能评价和应用研究,摆脱对进口原料的依赖。




2015-2019




技术储备




 



 




 


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